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億欣源法蘭（lán）廠家小編為大家簡單分（fèn）析：鍛件

大鍛件中的偏析與鋼錠偏析密切相關，而鋼錠偏析程度又與鋼種、錠型、冶煉質量及澆注（zhù）條件等有關。合金元素、雜質含量、鋼中氣體均（jun1）加劇偏析的發展（zhǎn）。鋼錠愈大，澆注溫度愈高，澆注速度愈快，偏析程度（dù）愈嚴重。

(1)區域偏析 屬於宏觀偏析，是由鋼液在凝固過（guò）程中選擇結晶，溶解度變化和比重差異引起（qǐ）的。

對策（cè）是：

1)降低鋼中硫、磷等偏析元素和氣體（tǐ）的含量，如采用爐外精煉，真空碳脫氧(VCD)處理及錠底吹工藝。

2)采（cǎi）用多爐合澆、冒口補澆、振動（dòng）澆注及發熱絕熱冒口，增強冒口（kǒu）補（bǔ）縮能力等措施。

3)嚴格（gé）控製（zhì）注溫與注速（sù），采用短粗錠型，改善結晶條件。

(2)枝晶偏析 屬於微觀偏析。樹枝狀結晶（jīng）與晶間微（wēi）區成分的不（bú）均勻性，可能引起（qǐ）組織性能（néng）的（de）不均勻（yún）分布。采用掃描電鏡(SEM)、波譜儀(WDS)、能（néng）譜儀(EDS)進行微區觀察和成分分析可以檢（jiǎn）出並闡明原（yuán）因，一般通過高溫擴散加熱，鍛壓合理變形與均勻化（huà）熱處理可以（yǐ）消除或減輕其不良（liáng）影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：   常規鍛件熱處理

常規鍛件熱處理大多是當鍛件冷卻到室溫後，再按工（gōng）藝規程把鍛件由室溫重新加熱進 行熱處理。為了使鍛後鍛（duàn）件（jiàn）所具有的餘（yú）熱得到利用，近來日益廣泛采用所謂（wèi）鍛件餘熱熱處 理，即在鍛後利用鍛件自（zì）身熱量直（zhí）接進行熱處理。

目前在鍛壓生產中所（suǒ）用的鍛件餘熱熱處理有以下兩類（lèi）：     

（1）鍛件鍛後不等冷（lěng）卻便送入熱處理爐，仍按照常規的鍛件熱處理工藝執行。因（yīn）此（cǐ），這種鍛（duàn）件餘熱熱處理隻是單純利用鍛件餘熱，達到節省燃料、降低成本（běn），提高（gāo）生（shēng）產率的（de）目的。      

（2）鍛件鍛後接著立即（jí）進行（háng）熱處理，把鍛壓加工（gōng）和熱處理緊密（mì）結合（hé）到一（yī）起，這種鍛件餘熱熱處理（lǐ）稱為形變熱處理。由於形變熱處理同時具有變形強化和熱處理強化的雙重作用，除了得到經（jīng）濟收（shōu）益之外，它還可使（shǐ）鍛件獲得良好的綜合機械性能——高強度和高（gāo）塑性，這是單一鍛壓加工和熱處理所達不到的。

所以（yǐ），這種工藝近年來（lái）得到了冶（yě）金工業和機（jī）器（qì）製造等部門的普遍應（yīng）用。

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億欣（xīn）源法蘭廠（chǎng）家小編為大（dà）家簡（jiǎn）單分析：鍛件

根據坯料的移動方式，鍛造（zào）加工可（kě）分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉（bì）式鐓鍛由於沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或（huò）幾道工序就可能完成複雜鍛件的精（jīng）加工。由於沒有飛邊，鍛件的受力麵積就減（jiǎn）少，所需要的荷載也減少。但是，應注意（yì）不能使坯料完全受到限製，為此（cǐ）要嚴格控製坯料的體積（jī），控製鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。

根據鍛模的運動方式，鍛造加工又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜軋等方式。

擺輾、擺旋鍛（duàn）和輾（niǎn）環也可用精鍛加工。為了提高材（cái）料的（de）利用率，輥鍛和橫軋可用作（zuò）細長材料的前道工序加（jiā）工。與自由鍛一樣的旋轉（zhuǎn）鍛造加（jiā）工也是（shì）局部成形的，它的優點是與鍛件尺（chǐ）寸相比，鍛造加工力較（jiào）小情況（kuàng）下也可實現形成。包括自由鍛在內的這種鍛造加工方式，加工時材料從模具麵附近向自由表麵擴（kuò）展，因此，很難（nán）保證精度，所以，將鍛模的運動方向（xiàng）和旋鍛工序用計算機控製，就可用較低的鍛造（zào）加工力獲得形（xíng）狀複雜、精（jīng）度高的產品。