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億欣源法蘭廠家小（xiǎo）編為大家簡單分析：鍛件檢查

機械性能檢查  一般鍛件的機械性能檢查包括檢査硬度（dù）、確定強度指標以（yǐ）及塑性指標、韌性指標等。對（duì）一些重要鍛件，為了解（jiě）在持久載荷作用下的性能和往複載荷作用的能力， 還要進行持久、蠕變和疲勞試驗。       

殘餘應力（lì）檢查  在鍛造生產過（guò）程中，由（yóu）於變（biàn）形不均、溫度不均（jun1）、相變不均等都（dōu）會引（yǐn）起內應力，終存留在（zài）鍛件內部的內（nèi）應力即殘（cán）餘應（yīng）力。當鍛件內部存在過大的殘餘應力時，不但（dàn）在機械加（jiā）工時，由於殘餘應力（lì）失去平衡而使（shǐ） 工件產生變形，影響裝配。

而且在使用過程中，由於殘餘應力和工作應力疊加還會造成零 件失效，以致損壞整台機器。因此某（mǒu）些重要鍛件，如發電機護環技術條件規定殘餘應（yīng）力不 得超過屈服強度的（de）20%。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限（xiàn）公司

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億欣源法蘭廠（chǎng）家小編為大家簡單分析：為什麽鍛件熱處理時會產生橫裂？

鍛件因不能全部淬透，而且往往存在在（zài）較嚴重的冶金缺陷（如：氣泡、夾雜（zá）、鍛造裂紋、偏析、白點等），在熱處理應力作用下，以這些缺陷為裂紋的起點，緩慢擴張直到後突然斷裂（liè）。另外在軋輥的橫斷實例中，往往在斷裂麵上不能看出明顯的斷裂起點，這像刀切的一樣，這是（shì）較脆的（de）材料在熱（rè）應力作用下引起斷裂的特征。

鍛件形成橫向裂紋（wén）時內應力分布的特征是：表麵（miàn）受壓應（yīng）力，離表麵一定的距離應力發生劇變（biàn），由壓應力變為很大的（de）拉應力。裂紋產生在拉應力峰值區域內，然後當內應力重新（xīn）分布或鋼的脆性（xìng）進一（yī）步（bù）增加時才蔓延到（dào）鍛件表麵。橫向裂紋的特（tè）點是垂直於軸的方向。這類裂紋（wén）往往發生在未淬透的鍛件中，因為（wéi）淬硬與（yǔ）未淬（cuì）硬的過渡區有一個（gè）大的應力峰值，而且軸（zhóu）向應力大於切向（xiàng）應力。

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億欣源（yuán）法（fǎ）蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件（jiàn）廠的感應淬火的特點有加熱速度快、加熱層深度易控製（zhì）、熱處理質較好等（děng）。

加熱速度快

熱效（xiào）率和生產由（yóu）於感應加熱是依靠鍛件本身發出的熱量進（jìn）行加熱的，故其熱損失少，熱效率在60%以上，這至（zhì）少是其他加熱方（fāng）法的（de）兩倍。

與此同時，由於（yú）集膚效（xiào）應和環流（liú）效（xiào）應，工件表層可在極短的時間裏達到(試驗測定，感應加熱時的（de）加熱速度（dù），可高達每秒幾百度到幾千度，而一般熱處理加熱爐的加熱速度不過每秒幾度到幾（jǐ）十度）。

鍛件無（wú）保（bǎo）溫時間，所（suǒ）以生產效率很高，也便於實現機械化和自動化，適合於大（dà）批量生產形狀簡單的機器零件，因此感應加熱淬火在生產中得（dé）到了（le）廣（guǎng）泛（fàn）的應用。