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熱精鍛成（chéng）形

熱精（jīng）鍛工藝是將（jiāng）毛坯加（jiā）熱到金屬（shǔ）再結晶溫度上某個適當的熱鍛溫度範圍內對其進行鍛造，加（jiā）熱（rè）溫度高，變形抗力小，材料塑性和（hé）流動性好，成形較為容易，所需設備噸位小，但也正由於加熱溫度高，故容易產生高（gāo）溫氧化、脫碳以及熱膨脹等問題，降低了產品的尺寸精度和表麵質量，一般熱精鍛件都需要進行一定量的切（qiē）削加工才能作為產品。

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應考（kǎo）慮導（dǎo）向和定（dìng）位問題。因等溫鍛模具被放置在加熱爐中，不能發現模具是否錯移，應在模（mó）架和模塊上考慮導向裝置，內外導（dǎo）向（xiàng）裝置應協調（diào）一致，同時毛坯放進模具中應設計定位塊，以免坯料放偏。

對於鍛件的感應加熱，在所有情況下，應盡可（kě）能采（cǎi）用渦流“透（tòu）入式加熱”而（ér）不是依靠熱傳導加熱，為此，必須正確（què）選擇感應加熱（rè）的頻率，同（tóng）時所選擇的加（jiā）熱速（sù）度應能（néng）在盡可能短的時間內達到規定的加熱（rè）深度。

除了表麵（miàn）效應外，還有鄰近效應、環狀效應和（hé）尖角（jiǎo）效（xiào）應等。它們對鍛件表麵淬（cuì）火有一定的影響（xiǎng），可通過感應器（qì）的（de）結構設計或增加某（mǒu）些附件。選（xuǎn）擇頻率是鍛件表麵淬火工藝的步。選（xuǎn）擇頻率實際上（shàng）就是選擇那一種感應加熱設備來進（jìn）行加熱。

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在實際生（shēng）產中，多（duō）數情況是設備頻（pín）率顯得過高。此（cǐ）時，可（kě）采用下列方法以保證在表麵不過熱條件下獲得較深的加熱層（céng）：降低比功率，延長加（jiā）熱時間；增加鍛件和感應器間的間隙，延長加（jiā）熱時間；同時加熱時采用斷續加熱法，增加（jiā）傳導時間；進行預熱，在爐（lú）中預（yù）熱到600-700℃後再移動到感應（yīng）器（qì）中進行後加熱，亦可在感應器中預熱，鍛件在連續淬火預熱時，感（gǎn）應器從上而下（xià）移動（dòng）。而後再自下而上移動進行加熱噴水淬（cuì）火；連續加熱時采用雙匝或多匝感應器。

一（yī）般普遍采用大功率中頻設備，采用多匝感應器來進行深（shēn）層的軋鋼機軋輥表麵（miàn）加熱淬火，深度可達12mm。