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碳（tàn）化物偏析級別不符要求

碳化物偏析級別不符要（yào）求主要出（chū）現於萊氏體工（gōng）模具（jù）鋼中。主要是鍛件中的碳（tàn）化物分布不均勻，呈大塊狀（zhuàng）集中分布或（huò）呈網狀分布。造成（chéng）這種缺陷的主要原因是原材料碳化物偏析級別差，加之改鍛時鍛比不（bú）夠或鍛造方法不當，具有這種缺陷的鍛件，熱處理淬火時容易局部過熱和淬裂，製成的刃具和模（mó）具使（shǐ）用時（shí）易崩刃。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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通常（cháng）來講，軋製的鋼材，縱（zòng）向的強（qiáng）度（dù）要大於橫向的強（qiáng）度（即（jí）所謂的“各（gè）向異性”），為了（le）保證在各個受力方向都有很好的機械強度（達到“各項同（tóng）性”），鍛造（zào）作為一個良（liáng）好解（jiě）決方案的好處在於：可以消除鋼鐵在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時取得完整的金屬流線，使後續（xù）的加工件具備較好的機械性能。

鍛造不（bú）僅使鋼中的碳（tàn）化物分布均勻、強韌性提高，而且在模具中形成合（hé）理的流線排（pái）列，促使（shǐ）各方向淬火變形趨向一致。因此，模具鋼，特別是（shì）精（jīng）密模具和重載模具的毛坯，必須進行合理的改鍛，這不僅關係到製造加工的效率和熱（rè）處理的質量，而且可（kě）以顯著提（tí）高模具（jù）的使用壽命。

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變形速度

變形速度即單位時間內的變形程度。變形速（sù）度對金（jīn）屬（shǔ）可鍛性的影響如圖2所示。由圖可（kě）見，它對可鍛性的影響是矛盾的。一方麵隨著變形速度的提高，回複和再結（jié）晶來不及進行，不能及時克服加工硬化現象，使金（jīn）屬的塑性（xìng）下降（jiàng），變形抗力增加，可鍛性變（biàn）壞。另一方麵，金屬在變（biàn）形過程中，消耗於塑性變形的能量有一部分轉化為熱能，相當於給金屬加熱，使金屬的（de）塑性提高、變形抗力下降，可鍛性變好。變形速（sù）度越大，熱效應（yīng）越明顯。