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碳化物偏析（xī）級別不符要求

碳化物偏（piān）析級別不符要求主要出現於（yú）萊氏（shì）體工模具鋼中。主（zhǔ）要是鍛（duàn）件中的碳化物分（fèn）布不均（jun1）勻，呈大塊狀（zhuàng）集中分布或呈（chéng）網狀分布。造成這種缺陷的主要原因是原材料碳化物偏析級（jí）別差，加（jiā）之改鍛時鍛比不夠或鍛造方法不（bú）當，具有這種（zhǒng）缺陷的（de）鍛件，熱處理淬火時容易局部過熱和（hé）淬裂，製成的刃具和模具使用時易崩刃。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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通常來講，軋製（zhì）的鋼材，縱向的強度（dù）要大於橫向的強度（即所謂的“各向異性”），為了保證在各個受力方向都有很好的機械強度（達到“各項同性”），鍛造作為一個良（liáng）好（hǎo）解決方（fāng）案的好處在於：可以消除鋼鐵在冶煉過程中產生的鑄（zhù）態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時取得完整的金屬流線，使後續的加工件具（jù）備較好的機械性能。

鍛造不僅使鋼中的碳化物分布均勻、強韌性提高，而且在模具中形成合理的（de）流線排列（liè），促使各方向淬火（huǒ）變形趨向一致。因此，模具鋼，特別是（shì）精密模具和重載模具的（de）毛坯，必（bì）須進行合理的改（gǎi）鍛，這不僅關係到製造加工的效率和熱處理的（de）質量，而且可以顯著提高模具的使用壽命。

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變形速度

變形速度即單位時間內的變形程度。變形速（sù）度對金（jīn）屬（shǔ）可鍛性的（de）影響如圖2所（suǒ）示。由圖（tú）可見，它對可鍛性的影響是矛盾的。一方麵隨（suí）著變形速度的提高，回複和（hé）再結晶來不及進行，不能及（jí）時克服加工硬化現象，使金屬（shǔ）的塑（sù）性（xìng）下降，變形抗力增加，可鍛性變壞（huài）。另一（yī）方麵，金屬在變形過程中，消（xiāo）耗於塑（sù）性變形的（de）能量有一部分轉化為熱能，相當（dāng）於給金屬加熱，使金屬（shǔ）的塑性提高、變形抗力下降，可鍛性變好。變形速度越大，熱效應越明顯（xiǎn）。