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硬度：

硬度（dù）是衡量金屬材料（liào）軟硬程度的指針。目前生（shēng）產中測定硬（yìng）度方法的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載（zǎi）荷下壓入（rù）被測試的金屬材料表麵，根據被壓入（rù）程度來測定其硬度（dù）值。

常用的方法（fǎ）有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和維氏硬度（HV）等方法（fǎ）。

疲勞：

前麵所（suǒ）討論的強（qiáng）度、塑性、硬度都（dōu）是金屬（shǔ）在靜載荷作用下（xià）的（de）機械性能指針。實際上，許多（duō）機器零件都是在循環載荷下工作的，在這種條件下（xià）零件（jiàn）會產生疲勞。

衝擊韌性：

以很大（dà）速度（dù）作用於機件上的載荷稱為衝擊載（zǎi）荷，金屬在衝擊載荷（hé）作用下抵抗破壞的能力叫做衝擊韌性。

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鍛造的（de）冷卻比較複雜而難控製。冷卻工藝的製訂比小件要重要和複雜得多。決定鍛（duàn）造回火後機械性能的關鍵在於冷卻後所獲得的組織的性質及其（qí）分散度。

在一般材料手冊和鍛造廠家標準中都列出不同直徑的鍛（duàn）造調質或正火後所能得（dé）到的常規機械性能等，並且以此（cǐ）作為出廠時的交貨條（tiáo）件。但是對組織狀態並未提出要求（qiú），而組織（zhī）對於評定像高溫（wēn）蠕變強度和斷裂軔性等性能是很重要的。在製訂鍛造的冷卻工藝中，不但要考慮到（dào）整個截麵有比較均勻的（de）常規機械性能，而且也要考慮到冷卻組織（zhī）的性質和沿截麵的組織分布。

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鍛模工件部分應有（yǒu）專（zhuān）門的加（jiā）熱、保溫、控（kòng）溫等裝置，並能達到等溫鍛成形所（suǒ）需的溫度。除特殊鍛件需模具外，模具應（yīng）設計為通用型。應合理選用模具各部分所用材料，以保證模具零件在不同溫度下（xià）有（yǒu）可靠的使用性能。

等溫鍛造模具溫度高，為防止熱量散失和過多地傳（chuán）導給設備，應在（zài）模座和底板之（zhī）間設置絕熱層，上下（xià）底板還應開水槽通水冷卻。同時還應注（zhù）意電絕緣，以（yǐ）保證設備正常（cháng）工（gōng）作和生產人員安全。