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斷口試驗法用以檢查結構鋼、不鏽鋼(奧氏體型除外)的白點、層（céng）狀、內裂等缺陷、檢查彈簧鋼鍛件的石墨碳及上述（shù）各鋼種的過熱、過燒等，對於鋁、鎂、銅等合金用來檢查其晶粒（lì）是（shì）否細（xì）致均勻，是否有氧化膜、氧化物（wù）夾雜等缺陷。

而硫（liú）印法主要應用於某些結構鋼的大型鍛件，用以（yǐ）檢查其硫的分布是否均勻及硫（liú）含量的多少。

除結構鋼、不鏽（xiù）鋼鍛件用於低倍檢查的試片不進行終熱處理外，其餘材料的鍛件一般（bān）都經過終熱處理後才進行低倍檢驗。

斷口試樣一般都進行規定的熱處理（lǐ）。

微觀組織檢驗法則是利用光學顯微鏡（jìng）來（lái）檢查各種材料牌號鍛件的顯微組織。檢查的項目一般有本質晶粒度，或者（zhě）是在規定（dìng）溫度下的晶（jīng）粒度，即實際晶粒（lì）度，非金屬夾雜物，顯（xiǎn）微組織如脫碳（tàn）層、共晶（jīng）碳化物不均勻度，過熱、過燒（shāo）組織及其它要求的顯微組織等。

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磨削加工：磨具以較高的線速度旋轉，鍛造廠對（duì）不鏽鋼鍛件（jiàn）表麵進行加工的方法。通常把使用（yòng）磨具進行加工稱為磨床。磨削過程中，磨砂輪的自銳作用是其他切削（xuē）刀具所（suǒ）沒有的一般刀具（jù）的切削刃。

雖然這些方法（fǎ）的加工原理不同但還是（shì）有（yǒu）許多共同之處，35#鍛件定（dìng）製加工，但由於各類加工的機床和所使（shǐ）用的刀具不同，所以（yǐ）它們又（yòu）有各自的工藝特（tè）點及應用（yòng）範圍。

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承載方式：單向載荷，分拉伸載荷和壓縮載荷或工作狀態（tài）下（xià）的交變載荷；多向或複合載荷分拉伸、壓（yā）縮、剪切、彎（wān）曲、扭轉和支承載荷。它們或者平（píng）行於中心軸線，或（huò）者與其成一定角度，在外（wài）形（xíng）變化的部位應采用均勻（yún）過渡（dù）的轉接圓孤，以減少應力集中。凡應力集中不可避免時，鍛件材料（liào）的缺口韌性通（tōng）常是選材時的重要因素；周期載荷可以有高周載荷和低周（zhōu）載荷。

載（zǎi）荷大小和（hé）加載狀態：大小；加（jiā）載（zǎi）速度漸增的或衝擊的；鍛件溫度應確定在那一（yī）種溫度下積累的工作時間較長；環境包括鍛件在大氣凝結的循環周期，15crMo鍛件定製加工，環境的化學成分，以及腐蝕、磨損、侵蝕或其（qí）他摩（mó）擦的情況鍛件，鍛件的好壞關乎整體的運作。