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合金

目（mù）前，的有色（sè）金屬材料有鋁、銅、鈦、鎂。鋁合金具有密度（dù）小（隻有鋼的（de）34%）、比強度、比剛度高等一（yī）係列優點，已大量使用（yòng）在（zài）各個工業部門；銅合金具有的導熱、導電性和力學性能，是不可缺少的功能結構材料（liào）；鈦合金不僅密度小（隻有鋼的60%），而且強度極高，是航天航空工業的重要結（jié）構材料；鎂（měi）合金具有密度小（隻有鋼的25%），是（shì）目前具有應用價值的輕結構（gòu）材料，在航空航天工業中具有特別的應用（yòng）價值。

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鍛造是一種（zhǒng）利用鍛壓機（jī）械對金屬坯料施（shī）加壓力（lì），使其產生塑性（xìng）變（biàn）形以獲得具有一定機（jī）械性能、一定形狀（zhuàng）和尺寸鍛件的加工方法，鍛（duàn）壓（鍛造與衝壓）的兩大組成部分之一。在（zài）鍛造鍛（duàn）件的過程中，先鍛造步驟是關鍵。今天鍛造（zào）加工廠帶領代價了解鍛件的鍛造步驟。

要繪製鍛件（jiàn）圖，設計（jì）每1工步毛坯尺寸（cùn）和形狀。每1工步（bù）毛坯設計，鍛件加工批發廠（chǎng）家，通常都以1些鍛件（jiàn）進（jìn）行類比，然（rán）後進行簡（jiǎn）單的體積計算，再結合設計人員的判斷，對於形狀複雜工（gōng）步多的鍛件，變形過程金屬流動情況憑並不能準確判斷，往往還（hái）要靠新產品試製時進行調試修（xiū）改，這種方法調試周期長，人力物力消耗多（duō）是不能適應市場變化和產品新要（yào）求的。現代計算機和塑性有限元的發（fā）展，外已經有比較成熟的軟件可供工藝過程模擬分析，是我（wǒ）國科技人員合作研製的可在微（wēi）機上（shàng）運行的工藝（yì）分（fèn）析（xī）軟（ruǎn）件已經在1批鍛件製定工藝過程中應用取得好（hǎo）的，已具備了推廣應用的條件。

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立式電阻爐，爐體為多段疊加，便於根據支承輥輥身長度不同調整爐體高度。雖然支承輥自身（shēn）不能旋轉，但（dàn）使用電阻絲加（jiā）熱，鍛件加工廠，溫度分布比較均勻。

這裏詳細介（jiè）紹鍛件（jiàn）的臥式差溫熱處理的技術特性。臥式差溫熱處理（lǐ）爐爐體是左右兩半（bàn）爐體，由液壓係統（tǒng）控製開合，工作時閉（bì）合成一體。兩端有托輥托住支承輥輥頸（jǐng）並帶（dài）動（dòng）其旋轉。爐體兩端部裝有冷卻水套保護輥頸根部不致過熱，並由它小範圍地調整（zhěng）爐（lú）膛長度。為適應生產（chǎn）長（zhǎng）短較大的（de）支承（chéng）輥，配有可互（hù）換的長、短兩套爐殼。