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大量應用實例表（biǎo）明，鍛（duàn）件定製加工製作（zuò），鍛造加工廠可通過合理（lǐ）控製鍛件成形後的冷卻參數，經過餘熱熱處理後鍛（duàn）件組織和（hé）性（xìng）能達到普通熱（rè）處理水平，具有良好的工藝穩定（dìng）性和重現性（xìng）。利用（yòng）餘熱進行熱處理，省去了熱處理過程中的加熱工序，節能（néng），並且了對熱（rè）處理設備的投資（zī）和維護費用。

鍛造行業是能源消耗大戶，而鍛件熱處理又是鍛件生產中能源消耗大戶，約占整個鍛件生產總能耗的30%～35%。我國每噸模鍛件的能耗約為1.0t標煤，與國外工業發達相比，存（cún）在很大（dà）差距，鍛件定製加（jiā）工，例如日本每噸模鍛件的能耗約為0.515t標煤。鍛件能耗約（yuē）占鍛件成本的8%～10%，能耗不可以鍛（duàn）件生（shēng）產成本，企業經（jīng）濟效益，而且能源問題又是關係到一個能否可持續發（fā）展的問題，至是關係（xì）到生存的性重大問題（tí）。所（suǒ）以利用鍛造餘熱進行熱處理，在節能降耗、效率等方麵有著顯而易（yì）見的，既節約能（néng）源、縮短工藝流程，又保護環（huán）境。標簽

主（zhǔ）營：鍛件、法蘭。如（rú）果您想加工（gōng）鍛件，請來（lái）電谘詢或跟在線客服詳談。億（yì）欣源法蘭廠家，可以（yǐ）來圖定製加工，規格型號樣式多，交（jiāo）貨快，質量保證，現貨供（gòng）應，放心采購。

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折疊

折疊是金屬變形過程中已氧化過的表層金屬匯合到一起而形成的。它（tā）可以是由兩（liǎng）股（或多股）金屬對流匯合而形成；也可（kě）以是由一（yī）股金屬的急速大量流動將鄰近部分的表層金屬帶著流動，鍛件定製（zhì）加工（gōng）廠家，兩者匯合而形成的；也可以是由於變形金屬發生彎曲（qǔ）、回流而（ér）形成；還可以是部分金屬局部變形，被（bèi）壓人另一（yī）部分（fèn）金屬內而形成。折疊與原材料和坯料的形狀、模具的設計、成形（xíng）工序的安排、潤滑情況及鍛造的（de）實際操作有關。折疊不僅減少了零（líng）件的承載麵積，而且工作時由於此處的應力集中往往成為疲勞（láo）源（yuán）。

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金（jīn）屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據。外加載荷性質不同（tóng）（例如拉伸（shēn）、壓縮、扭轉、衝擊、循環載荷等），對金屬材料要求的機械性能也將不同。常用的機械性能包括：強度、塑（sù）性（xìng）、硬度、衝（chōng）擊韌性、多次衝擊抗力和疲（pí）勞極限等。

1.強度：

強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞（過量塑性變形或斷裂）的性能。由於載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯係，使用中一般較多以抗拉強度作為基本的強度指（zhǐ）針。

2.塑性：

塑性是指金屬材料在載荷作用下，產生（shēng）塑性變形而不破壞的能力。