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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件產品的鍛（duàn）造加工（gōng）特點

鍛造所用的金屬材料應具有良好的塑性，以便在外（wài）力作用下，能產生塑性變（biàn）形而不。常用的金屬材料中，鑄（zhù）鐵屬脆性材料，塑性差，不（bú）能用於鍛造（zào）。

鋼和（hé）非鐵金屬中的銅、鋁及其合金（jīn）等可以在冷態或熱態下壓力加工。

不適合（hé）成形（xíng）形狀較複雜（zá）的鍛件。鍛造加工是（shì）在固態下成形的，與鑄造相比，金屬的流動受到（dào）限製，山西鍛件廠家，一般需要采取加（jiā）熱等工（gōng）藝措施才能實現。對（duì）製造形狀複雜（zá），特別是具有複雜內腔的零件或毛坯較困（kùn）難。

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普通鍛件（全（quán）部表麵或部分表麵需要機械加工，而非加工表麵尺寸公差和光潔度要求不嚴的那些鍛件（jiàn））均經機械加工（gōng）成為零件。考（kǎo）慮到在模鍛過程中，由於毛坯在高溫（wēn）條件下 產生表皮氧化、脫碳、以及合金元素蒸發（fā）或其它汙染現象，導致鍛件表麵光潔（jié）度不足，甚（shèn）至產生表麵層機械性能不（bú）合格（gé）或其它缺（quē）陷；由於毛坯體積變化及（jí）終鍛（duàn）溫度波動，使（shǐ）得鍛件尺寸控製不定；由（yóu）於鍛件出模的耑要（yào），型槽壁帶（dài）有斜度，使得鍛件側壁添加敷料；由於型（xíng）槽磨損和上下模難免的（de）錯移現象，導致鍛件尺寸出現偏差；由於形狀複雜，難以鍛造成形，所有這些原因使鍛（duàn）件不僅（jǐn）應加上機械加工（gōng）餘量，而且還得（dé）規定適當的鍛件尺寸公差。

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折疊缺陷問題下麵是半軸鍛件工（gōng）藝，山西鍛件廠家電話，以此說明利用成形台階軸過程中（zhōng）出現缺陷，和模具改進後的解決。半軸成形步驟是：①壓肩直徑是（shì）130mm；②拔長兩端到直徑130mm，自由鍛成形；③一端壓肩直（zhí）徑118mm；④拔長一端到直徑115mm，自由鍛（duàn）成形；⑤壓肩直徑108mm；⑥拔長另一端到（dào）直徑105mm，自由鍛（duàn）成形；⑦修整和調直成形，調直摔模。利用摔模時，在步驟①、③、⑤、⑦，都容易發生折疊（dié）缺陷，尤以調直摔模這一步為嚴重。