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模鍛工藝或模鍛方法與（yǔ）鍛件外形密切（qiē）相（xiàng）關。形狀相似的鍛件，其模鍛工藝及所用的鍛 模結構無庸置疑都是（shì）基本相同的。因此，為了便於擬定工藝規程，加速鍛件及鍛模的（de）設計 工（gōng）作，應將各種形狀的模鍛件分類。目前比較一（yī）致的分類法（fǎ）是按照鍛件外形和模鍛時毛坯 的軸線方向，把模鍛件分成兩大類，即圓餅類和長軸類鍛件。

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大量應用實例（lì）表明，鍛件加工費，通過合理控製（zhì）鍛件成形後的（de）冷卻參數，經過餘熱熱處理後鍛件組織和性能達（dá）到普通熱處理水平，鍛件加工廠，具有良（liáng）好的工藝穩定性和重現性。

利用餘熱進行熱處（chù）理，省去了熱處理過程中的加熱工序，節能效果顯著，並且降低（dī）了對熱處理設（shè）備的投資和維（wéi）護（hù）費用。

熱模鍛餘熱熱（rè）處理

鍛造後利用鍛件自身熱量直接（jiē）進行熱處理（lǐ），即鍛件的餘熱熱處（chù）理省略了鍛造後熱處理前重新加熱鍛件的工序，餘熱熱處理一般有以下3種方式（shì）。

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鍛（duàn）件缺陷產生原因該缺陷產生主要因為模鍛成型時，已彎曲棒料彎曲端用料少，變形區處圓台用料多，所以在模鍛時，彎曲（qǔ）端材料（liào）向（xiàng）著用（yòng）料圓台處匯集，圓台處金屬部分填到（dào）型腔，部分朝型腔外（wài）部（bù）流，與彎（wān）曲端流動來充型材料匯（huì）流，這（zhè）時彎曲棒料若有褶皺等問題，會（huì）增加材料流動的差異（yì）性（xìng），因此發生折疊。