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解決缺陷措施對缺陷發生原因，要采取這種措施來解決，彎曲工序是引起折疊關鍵一步，由實驗可知，在溫度與打擊力度合（hé）適時（shí），該種材料彎曲（qǔ）後，彎（wān）曲角超過120。彎曲半徑（jìng）超過8mm時，坯料（liào）一般不出現褶皺。綜合分析該鍛件放置與用料，把彎曲角由110。改為115。

曲的內半（bàn）徑由5mm改成10mm，從而降低彎曲褶皺發生可能性，消除褶皺發展成折疊隱患。還有，彎曲模具（jù）設計時，彎曲槽設計很重要。棒材彎曲以後，變形區會出現橢圓狀（zhuàng）變形，應注（zhù）意折彎後截麵是否發生凹（āo）陷，如果有，江蘇鍛件廠家，要及時（shí）調整彎曲槽設計，加大（dà）傾斜（xié）角尺寸，從135。加到（dào）150。

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由（yóu）於（yú）尺寸大和重量大，工件的熱容量必然很大，這（zhè）就使得大型鍛件在執行熱處理工序時不可能得到比較大的加熱速度和冷卻速度。因此，對於性能、質量要求較高，必須通過調質或淬（cuì）火使鋼的內部（bù）組織發生重（chóng）大改變的大型鍛件，必須采用過冷奧氏體非常穩定、淬透性很高的鋼種，如:Ni-Cr-Mo、Ni-Mo-V、Ni-Cr-Mo-V係鋼等。但是，過冷奧氏體 穩定性高的鋼易於發生組織遺（yí）傳（chuán），並進而造成（chéng）合金（jīn）鋼大鍛件中的晶粒粗大和大小不均。為（wéi）了解決這個問（wèn）題（tí），往（wǎng）往需要采用特殊和比較複雜的熱處理過程。

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彎曲鍛件的折疊缺陷彎曲鍛件是（shì）常用的結構鍛件，主要有連杆、曲軸和管接頭等，這（zhè）類鍛件的多（duō）數缺陷（xiàn）是彎角轉接部位的折疊，鍛件流線要順（shùn）著零件（jiàn）方向分布時，這類折疊被鍛件形狀所製（zhì）約（yuē），折疊難以（yǐ）避免。    

零件形狀與缺陷位置鍛件材料為不鏽鋼，使用（yòng）設備是摩擦壓（yā）力機，工藝是彎曲製坯和開式模鍛和冷校正（zhèng）。缺陷位置與深度有這種特征：位置是彎曲轉角和平台相接處。缺陷（xiàn）打磨（mó）以後深度是（shì）1-2mm，經過剖開後檢查，確定缺陷性質是折疊（dié）。