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類    圓（yuán）餅類鍛件        在分模麵上鍛件投（tóu）影為圓形或長寬尺寸相差不大的鍛件（jiàn），都（dōu）列入這一類（lèi）。模（mó）鍛時，毛 坯軸線方向與打擊方向（xiàng）相同，金屬沿高度、寬度和長度方向同時流動。終鍛前通常利用鐓 粗（cū）坪台或（huò）拍扁（biǎn）坪台進行製坯，以保證鍛件成形質量。       

第二類    長軸類鍛件        這類鍛件的軸線較長，即鍛件的長度與寬度或高度的尺寸比例較大。模（mó）鍛（duàn）時，毛坯軸 線方向（xiàng）與打擊（jī）方向（xiàng）相垂直，金屬主要沿高度和寬度方向流動，沿長度方向流動很小（xiǎo）。為此， 當鍛件沿長度方向其（qí）截麵麵積變化較大時，必須考慮采用有效的製坯（pī）工步，如拔長、滾擠、彎曲工步等，以（yǐ）保證鍛件飽滿成（chéng）形。

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模鍛件有不少封閉的斷麵，兩肋間距離短，肋較薄，兩肋間距和腹板問厚度大，並且不少部位表麵是非加（jiā）工成的。

因為模鍛件（jiàn）肋薄很多，山西鍛件鍛造廠家，在生產中經常在薄肋和腹板相交處、肋和緣條連接（jiē）處產生折疊問題。模鍛（duàn）件上折疊破壞其連續性（xìng），由於它使斷麵部（bù）分變（biàn）弱（ruò），或在使用時出現應力集中而發生疲勞裂紋，很大程度上減小鍛件承載能力，而肋一般都用來給予剛性或（huò）為別的零件提供安裝或者鏈接麵，所以要防（fáng）止折疊缺陷。

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解決缺陷措施對缺陷發生原因，要采取這種措施來解決，彎曲（qǔ）工序是引（yǐn）起（qǐ）折疊關鍵一步，由實驗可知，在溫度與打擊力度合（hé）適時，該種材料彎曲後，彎曲角超過120。彎曲半徑超過（guò）8mm時，坯料一般不出現（xiàn）褶皺（zhòu）。綜合分析該鍛件放置與用（yòng）料，把彎曲角由110。改為115。

曲的內半徑由5mm改成10mm，從而降低彎曲（qǔ）褶皺發生可能（néng）性，消除褶皺發展成折疊隱患。還有（yǒu），彎曲模具設計時，彎曲槽設計很重要。棒材彎曲以後，變形區會出現橢圓狀變形（xíng），應注意折彎後截麵是否發生凹陷，如果有，要及時（shí）調整彎曲槽設計，加大傾斜角（jiǎo）尺寸，從135。加到150。