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鍛件質量檢查和質量分析的主（zhǔ）要任務是，鑒定鍛件的質量、分析研究鍛件缺陷產生（shēng）的原因和預防措施，分析研究鍛件產生缺陷的原因（yīn），提出有效的預防和改進措施，這是提高和保證鍛件（jiàn）質量的重要途（tú）徑。       從（cóng）鍛件各種缺陷形成（chéng）的原（yuán）因（yīn）可以看出，影響鍛件質量的因素是多方麵的，除了原材料質量的（de）優劣具有重要影（yǐng）響之外，還與鍛（duàn）造工藝以及熱處理工藝（yì）密切有關。因此，分析（xī）和研究鍛件的質量問題，是一項細致而複雜的工作（zuò）。

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為什（shí）麽選擇鍛件？與鑄件（jiàn）比較，鍛（duàn）件（jiàn）閥門的閥體具有更加均勻結構，更好的密度，更（gèng）好的強度完整性，鍛（duàn）件加工費，更好的尺寸特性，鍛件毛坯加工，和更小（xiǎo）的尺寸誤差。

定向構造（管線）在整個強度和應力方麵都比鑄件具有更高的性（xìng）能。

高（gāo）強度

熱鍛造促進在結晶和（hé）晶粒（lì）細化，使得材料能夠達到可能的強（qiáng）度和一（yī）致性，並且件與件之間的變異。顆粒流精（jīng）密地沿著（zhe）閥體輪廓流動，這些連續（xù）的流線有利於減少疲勞（láo）或常見故障（zhàng）的發生率。

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大量應用實例表明，通過合理控製（zhì）鍛件成形後的冷卻參數，經過餘熱熱處理後鍛件組織和性能達到普通熱處（chù）理水平，具有良好的工藝穩定性和重現性。

利用餘（yú）熱（rè）進行熱處理，省去了熱處理（lǐ）過程中的加（jiā）熱工序，節能效果顯著，並且降低了對熱處理設備的投資和維護費用。

熱模鍛餘熱熱處（chù）理

鍛造後利用鍛件（jiàn）自身熱量直接進（jìn）行熱處理，即鍛件的餘熱熱處理省略了鍛造後熱處理前重新加熱鍛件的工序，餘熱熱處理一般有以下3種方式。