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由於尺寸大和重量（liàng）大，大型鍛件必（bì）須由大型鋼（gāng）錠直接鍛成。眾所周知，大型鋼（gāng）錠中的偏析、疏鬆、縮孔、非金屬夾雜物和各種組織不均勻性非常嚴重，氣體（tǐ）含量也比較高（gāo），而且這些（xiē）缺陷很難在隨後的鍛造過程中去除。所（suǒ）以，在大型鍛件中往往存在著顯著的（de）化學成分不（bú）均勻性、多種多樣的組織缺陷過高的有害氣體含量。從而使得大型鍛件（jiàn）的複雜、費時（shí）和昂貴。因而，必（bì）須小（xiǎo）心翼（yì）翼地進行。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大（dà）家簡（jiǎn）單（dān）分析：鍛件

模鍛件是（shì）在模具和鍛造工（gōng）藝的結合下製造而成的一種工件，由於鍛造可以（yǐ）改變金屬材料內部組織（zhī），提高其機械性能，所以模鍛件常常被運用於各種機械設備的零部件。

在（zài）製作（zuò）模鍛件的過程中，安全事項還是要注意的。

由於鍛造生產必須使用加熱設備、鍛（duàn）壓設備以及（jí）許多輔助工具，而加熱爐和灼熱的工件會輻射大量熱能並（bìng）產生爐渣、等雜質，所以在生產模鍛件的時候要采取通風淨化措施，附近鍛件加工廠，避免傷害事故。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編（biān）為大家簡（jiǎn）單分析（xī）：鍛件退火

由於鍛後熱處理工藝不當而造（zào）成（chéng）的鍛件硬度過高的原因是：正火後的冷卻太快；正火或回火加熱時間太短；鋼的化學成分不合格等。

造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規定不當，哪裏（lǐ）有鍛件加工廠，例如一次裝爐量過多或保溫（wēn）時間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳（tàn）等。

鍛件缺陷的存在，有的會影響後續工序（xù）處理質量或加工質量（liàng），有的則嚴重影（yǐng）響鍛件的性能及使用，甚至降低所製成品件的使用壽命（mìng），危及安全。

因此為了保（bǎo）證或提高鍛件的質量，除（chú）在工藝上加強質量控製（zhì），采取相（xiàng）應措施杜絕鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶有對後續工序（如熱處理、表麵處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流入後（hòu）續工序。經質量檢驗（yàn）後，還（hái）可以根據缺（quē）陷的性質及影（yǐng）響使用（yòng）的程度對已製鍛件采取補救措施，使之符合技術標（biāo）準或使用（yòng）的要求。