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從國（guó）內外各主（zhǔ）要大鍛件生產廠家的考察資料（liào）以及發表的文（wén）獻資料來看，生產廠家（jiā）往往（wǎng）掌握一種（zhǒng）或幾種新的（de）工藝技術，或者創造了適合本廠設（shè）備條件的新工藝技（jì）術（shù），以至（zhì）某些重要產品大鍛件的質量保證。但是，鍛件定製加工製作，這種新技術不見得能（néng）覆蓋（gài）全部鋼種，任何（hé）一種（zhǒng）先進工藝（yì）技術都（dōu）需要一定數量的投資來（lái）實現。生（shēng）產（chǎn）廠家往往受到經濟能力的製約而延遲。因之，冶金因素對大鍛件質量（liàng）的影響仍是不容忽視的。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為（wéi）大家簡單分析：鍛（duàn）件（jiàn）原材料加熱及溫度測定

1、加熱的目的

鍛造前（qián）金屬加熱的目的是：提高金屬的塑性，降低變形抗力， 以利於金屬的變形和獲得良好的鍛後組（zǔ）織。因此鍛造材料的加熱是 鍛造生產過程中（zhōng）一個必不可少的工序。

2、加熱方法

金屬坯料的正確加熱方法，必須達到以鋼在加熱過程中不產生 裂紋、過熱或過燒，並且溫度均勻、氧化脫碳少、加熱時間短（duǎn）和節 省燃料等為原（yuán）則來製定合理的加熱規範及確定正確的鍛造溫度範 圍。按所使用的（de）能源不同，主要分為（wéi）火焰加（jiā）熱和電加熱兩大類。

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解決缺陷措施對缺陷發生原因，要采取這種措施來解決，彎曲工序是引起折疊關鍵一步，由實驗可（kě）知（zhī），在溫（wēn）度與打（dǎ）擊力（lì）度合適時，該（gāi）種材（cái）料彎曲（qǔ）後，彎曲角超過（guò）120。彎（wān）曲半徑超過8mm時，坯料一般不出現褶皺（zhòu）。綜合分析該鍛件放置與用料，把彎曲角由110。改為115。

曲的內半徑由5mm改成10mm，從而降低彎曲褶皺發生可能性，鍛件定製加工廠家，消除褶皺發展成折疊隱（yǐn）患。還有，彎曲模（mó）具設計時，彎曲槽設計很重要。棒材彎曲以後，變形區會（huì）出現橢圓狀變（biàn）形（xíng），應注意折彎（wān）後截麵是（shì）否發生凹陷，如果有，徐州鍛件定製加工，要及時調整彎曲槽設計，加大傾斜角尺（chǐ）寸，從135。加到150。