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環件軋製又稱環件輾擴或擴孔，主要是借助環件（jiàn）軋機和軋製孔型，使環件產生（shēng）連續局部塑性變形，進而實現（xiàn）壁厚減小、直徑擴大、截麵輪廓成形的塑性加工工藝。

迄今為止，矩形截麵環件的生產多以徑向軋製方式進行，環件與（yǔ）坯（pī）料采用等（děng）髙設計，錐輥僅起（qǐ）到防止環件攀升和限製環（huán）件高度增加的作用，軸向變形量很小。

對於高溫合金和鈦合金等難變形材料，均勻充分的變形（xíng）是保證鍛件冶金質量的重要基礎。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡（jiǎn）單分析：鍛件的缺陷分析

(1)氧化

金屬坯料在加熱時與爐中氧化性氣（qì）體反應生成氧化物的現象稱為氧化（huà）。

氧化皮的（de）產生，不但造成金屬的燒損（sǔn），而（ér）且降低鍛件表麵質量（liàng）和尺寸（cùn）精度（dù）。當氧化皮壓入鍛件（jiàn）內深度超過機械加工餘量時，能導致（zhì）鍛件報廢。

(2)脫碳

加熱時金屬坯料表層的碳與氧等介質（zhì）發生化學反應造成表層碳（tàn）元素降低的現象（xiàng）稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下降，耐磨性降低。如脫碳層厚度小於機（jī）械加工餘量，不會對鍛件造成危害；反之（zhī）則（zé）影響鍛件質量。采（cǎi）用快速加熱（rè）、在坯料表層塗保護塗料、在中性介質或還（hái）原性（xìng）介性中加熱都能減緩（huǎn）脫碳。

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模鍛件有不少封閉的斷麵，兩肋間距離短，肋較薄，兩肋間距和腹板問厚度大，並且不少部（bù）位表麵是非（fēi）加工成（chéng）的。

因（yīn）為模（mó）鍛件肋薄很多，在生產中經常在薄肋和（hé）腹板相交處、肋和（hé）緣條連接處產生折疊問題（tí）。模鍛件上折疊破壞其連續性，鍛造鍛件廠家電話，由於它使斷麵部分變弱，山西鍛造鍛件廠家，或（huò）在使用時出現應力集中而發生疲勞裂紋，很大程度上減小鍛件承（chéng）載能力，而肋一般都用來給予剛性或為別的零件提供安裝或者鏈（liàn）接麵，所以（yǐ）要防（fáng）止折疊缺陷。