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鍛件（jiàn）缺陷產生原因該缺陷產生主要因為模鍛成型時，法蘭鍛件（jiàn）加（jiā）工廠，已彎曲（qǔ）棒料彎曲端用（yòng）料（liào）少，變形區處圓台用料多，所以在（zài）模鍛時，彎曲端（duān）材料向著用料圓台（tái）處匯集，圓台處金屬（shǔ）部分填到型腔，部分朝型腔外部流，鍛件代加工廠，與彎曲（qǔ）端流動來充型（xíng）材料匯流，這時彎曲棒料若有褶皺等問題，會增加（jiā）材料流動的（de）差異性，因此（cǐ）發生折疊。

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彎曲鍛件的折疊缺陷彎曲（qǔ）鍛件（jiàn）是常用的結構鍛件，主要有連杆、曲軸和管接頭等，這類鍛件（jiàn）的多數缺陷是彎（wān）角轉接（jiē）部位的折疊，鍛件流線要順著零（líng）件方向分布時，這類折疊被鍛件形狀所製約，折疊難以避免。    

零件形狀與缺陷位置鍛件材料為不鏽鋼，使用設備是摩擦壓（yā）力機，工藝是彎曲製坯和開式模鍛和冷（lěng）校正。缺陷位（wèi）置與（yǔ）深（shēn）度有這種特征：位置是彎曲轉角和平台相（xiàng）接處。缺（quē）陷打磨以後深度是1-2mm，經過剖開後檢查（chá），確定缺陷性質（zhì）是折疊。

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在鍛件（jiàn）旋（xuán）轉鍛（duàn）造時，這部分剩下的金屬因為厚度薄在鍛造時被彎曲而貼在（zài）鍛件表麵，進一步鍛打（dǎ）時會卡在鍛件內，形成折疊。所(下轉O5頁)(上接o3頁)以（yǐ），普通摔模時折疊缺陷的（de）原（yuán）因包括兩個：

一個是型腔上因為直徑不（bú）同的台階；

二是型腔的圓角。

針對這兩（liǎng）個因素進行分析：①型腔的圓角無法取消；②折疊（dié）開始出現在模塊交界處，說明接近其接觸部位台階是造成折疊的主因。