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環件軋製又稱環件輾擴或（huò）擴孔，主要（yào）是借助環件軋機和軋製孔型，使（shǐ）環件產生連續局部塑性變形，進而實（shí）現（xiàn）壁厚減小、直徑擴大、截麵輪廓成（chéng）形的塑性加工工藝。

迄今為止，矩形截麵環件的生產多以徑（jìng）向軋製方式進行（háng），環件與坯料采用等髙設計，錐輥僅起到防止環件攀升和限製環件高度增加（jiā）的作用，軸向變形量很小。

對於高溫合金和鈦合金等難變形材料，均勻充分的變形是保證鍛件冶金質（zhì）量（liàng）的重要（yào）基礎。

億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家（jiā）簡單分析：根據對鍛件餘熱的利用和熱處（chù）理工藝的不同，分類不同

根據（jù）對（duì）鍛（duàn）件餘熱的利用和熱處（chù）理（lǐ）工藝的不同，目前在生產中常用的鍛件餘熱處理主要有三類：鍛熱（rè）淬火、鍛熱等溫退火和利用鍛件部（bù）分餘熱（rè）處理。

鍛熱（rè）淬火（huǒ）是指在熱鍛後立即入淬火介質以獲得淬火組織的一種把鍛造和淬火（huǒ）結合在一起的工藝。

影響（xiǎng）鍛熱淬火零件性能（néng）的因素是很多的，鍛件（jiàn）加工費，例如鍛造加熱溫度、鍛造溫（wēn）度、終鍛溫度、終鍛後至淬火停留時間、淬火介質及其溫度、回火溫度及形變量等（děng）。

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彎曲鍛（duàn）件的折疊缺陷彎曲鍛件是常（cháng）用的結構鍛件，主要有連杆（gǎn）、曲軸和管（guǎn）接頭等，專業鍛件加工廠，這類（lèi）鍛件的（de）多數缺陷是彎角（jiǎo）轉接部位的折疊，鍛件流線要順著零件方向分布時，這類折疊被鍛（duàn）件形狀所製（zhì）約，折疊難以避免。    

零件形狀與缺陷位置鍛件材料為不（bú）鏽鋼，鍛件（jiàn）代（dài）加工廠，使用設備（bèi）是摩擦壓（yā）力機，工藝是彎曲製坯和開式（shì）模鍛和冷校正。缺陷（xiàn）位置與深度有這種特征：位置是彎曲轉角和平（píng）台相接處。缺陷打磨以後深度是1-2mm，經過剖開後檢查，確定缺（quē）陷性質（zhì）是折疊。