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摔模型腔不同部位產生台階，其高度結合直徑差來確定，這就使鍛打過程中台階不為金屬發生劇烈變形和（hé）流動不暢。

上、下模塊在合攏時，型腔上為避免應力出現集中與使流動平（píng）滑而設置圓角在接觸台階部位產（chǎn）生一個台階縫隙，進一步（bù）對金（jīn）屬流動造成影響。

這樣，在台（tái）階部位除了（le）大多數金屬（shǔ）按工裝流動產生台（tái）階外，剩下的（de）金屬因為直徑變化引（yǐn）起（qǐ）流動不暢，有一部分流到上、下模塊的（de）縫隙中，形成像模鍛時的“飛邊”。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單（dān）分析：鍛件退火

由於鍛後熱（rè）處（chù）理工藝不當而造成的（de）鍛件硬（yìng）度過高的原因是：正火後的冷卻（què）太快（kuài）；正（zhèng）火或回火加熱時間太短；鋼（gāng）的化學成分不合格等。

造成硬度不均的主要原因是熱處理工（gōng）藝規（guī）定不（bú）當（dāng），例如一次裝（zhuāng）爐量過多或保溫時間太短；或加熱引起鍛件局（jú）部脫（tuō）碳等。

鍛件缺陷的存在，有的（de）會影響後續工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件（jiàn）的性能及使（shǐ）用，甚至降低所製成品件（jiàn）的使用壽命，危及（jí）安全。

因此為了保證或提高鍛件的質量（liàng），除在工藝上加強質量控製，采取相應措施杜（dù）絕鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗（yàn），防止（zhǐ）帶有對後續工（gōng）序（如熱處理、表麵（miàn）處理、冷加工）及（jí）使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流入後續工序（xù）。經質量檢驗後，還可以（yǐ）根據缺陷的性質及影響使用的程度對已製鍛件采取補救措施，使之符合技術標準或使用的要求。

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解決缺陷措施對缺陷發生原因，要采取這種措施來解決，彎曲工序是引起（qǐ）折疊關（guān）鍵一步，由實（shí）驗可知，在溫度與打擊力度合適時，該種材料彎（wān）曲（qǔ）後，彎曲（qǔ）角超過120。彎曲半徑超過8mm時，坯料一般不出現褶皺。綜合分析該（gāi）鍛件放置與用（yòng）料，把彎曲（qǔ）角由110。改為115。

曲的內半徑由5mm改成10mm，從而降低彎曲褶皺發生可能性，消除（chú）褶皺發（fā）展（zhǎn）成折疊隱患。還有，山西鍛（duàn）件廠家在哪，彎曲（qǔ）模具設計時，山西鍛件廠家排名，彎曲槽設計很重要。棒材彎（wān）曲以後（hòu），變形區（qū）會（huì）出現橢圓狀變形（xíng），應注意折（shé）彎後截麵是（shì）否發生凹陷，如果有，要及時調整彎曲槽（cáo）設計（jì），加大傾斜角尺寸，從135。加到150。