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折（shé）疊缺陷問題（tí）下麵是半軸鍛件工藝，以（yǐ）此說明利用（yòng）成形台階軸過程中出現缺陷，和模具改（gǎi）進後的解決。半軸成形步驟是：①壓肩直（zhí）徑是130mm；②拔長兩端到直徑130mm，自由鍛成形；③一端壓肩直徑118mm；④拔長一端到直徑115mm，自由（yóu）鍛成形；⑤壓肩直徑108mm；⑥拔長另一（yī）端到直徑105mm，自（zì）由鍛成形；⑦修整和調直成形，調直摔模。利用摔（shuāi）模時，在步驟①、③、⑤、⑦，都容（róng）易（yì）發生折疊（dié）缺陷，尤以調直摔模這一步為（wéi）嚴重。

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在鍛（duàn）件旋轉鍛造時，這部（bù）分剩（shèng）下的金屬因為厚度薄在鍛造時被彎曲而貼在鍛件（jiàn）表麵，進一（yī）步鍛打時會卡（kǎ）在鍛（duàn）件內，形成折疊。所(下轉O5頁)(上接o3頁)以（yǐ），普通摔模時（shí）折疊缺陷的原因包括兩個（gè）：

一個是型腔上因為（wéi）直徑不同的台階；

二是型腔的圓角。

針對（duì）這（zhè）兩個因素進（jìn）行（háng）分析：①型腔的（de）圓角（jiǎo）無法取消；②折疊開始出現在模塊交界處，說明（míng）接近（jìn）其接觸部位台階（jiē）是造成折疊的主（zhǔ）因。

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模（mó）鍛件有不少封閉（bì）的斷麵，兩肋間（jiān）距離短，肋（lèi）較薄，兩肋間距和腹板（bǎn）問厚度大，江蘇鍛件廠家，並且不少部位表麵是非（fēi）加工成的。

因（yīn）為模鍛件（jiàn）肋薄很多，在生產中經常在薄肋和腹板相交處、肋和（hé）緣條連接處產生折疊問題。模鍛件上折疊破壞其（qí）連續性，由於它使（shǐ）斷麵部分變弱，或在使用時出現應力集中而發生疲勞裂紋，很大程度上減小鍛件承載能力，而肋一般都用來給予剛（gāng）性或為別（bié）的零件提供安裝或者鏈接麵，所以要防止（zhǐ）折疊缺（quē）陷。