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鍛件變形所導致的折疊：

上模塊中存在不（bú）連續、凸台形狀的鍛件，經過多（duō）火次（cì）模鍛處（chù）理後，受到操作過（guò）程中摔打以及衝孔切邊等因素的影響，模鍛件通（tōng）常會發生不同程度的變形現象。

在下（xià）個火模鍛中，隨著上一火錘擊中心與這一火次相同，但（dàn）是，附近鍛件加（jiā）工廠，已成型的凸台無法（fǎ）全部置入上模型腔中，而模鍛件的某一邊緣凸台處就會（huì）產生折疊現象，且處理措施越多，折疊的發生率越高，程度越嚴重（chóng）。所以（yǐ），在模鍛件工藝過程（chéng）中，應地減少火次，盡可能做到一火成型。

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億（yì）欣源法蘭（lán）鍛件廠（chǎng）家小編為大家簡單分析（xī）：鍛件的缺陷分析（xī）

(1)氧化

金屬坯料在加熱時與（yǔ）爐中氧化性氣體反應生成氧化物的現象稱為氧化。

氧化皮（pí）的產生，不但造成金屬的燒損，而（ér）且（qiě）降低（dī）鍛件表麵質量和尺寸精度。當氧化皮壓入鍛件內深度超（chāo）過機械加工餘量時，能導致鍛件報廢（fèi）。

(2)脫碳

加熱時金屬坯料表層（céng）的碳與氧等介質發生化學反應造成表層碳元素降低的現象稱為脫碳。脫碳會使表層（céng）硬度下降，耐磨性降低。如脫碳層厚度（dù）小於機械加工（gōng）餘量，不會對鍛件造成危害；反之則影響（xiǎng）鍛（duàn）件（jiàn）質量。采用快速加熱、在坯（pī）料表層（céng）塗保護塗料、在中性介質或還原性介（jiè）性中加熱都能減（jiǎn）緩脫碳。

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億欣源法蘭鍛件廠家（jiā）小編為大家簡單分析：鍛件原材料加熱及溫度測定

1、加熱的目的

鍛造前金屬加熱的目的是：提高（gāo）金（jīn）屬（shǔ）的塑性，哪裏有鍛件加工廠，降低變形抗力， 以利於金屬的變形（xíng）和獲得良好的鍛後組織。因此鍛造材料的加熱是 鍛造生產過（guò）程（chéng）中一個必不可少的（de）工序。

2、加熱方法

金屬坯料的正確加熱方法，必須達到以鋼在加熱過程中不產生 裂紋、過熱（rè）或過燒，並且溫度均勻、氧化脫碳少、加熱時間短和節 省燃料（liào）等為原則（zé）來製（zhì）定合理的加熱規範及確（què）定正確的鍛造溫度（dù）範 圍。按所使（shǐ）用的能源不同，主要分為火（huǒ）焰加熱和電（diàn）加熱兩大類。