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在（zài）鍛件旋轉鍛造（zào）時，這部分剩下的金屬因為厚度薄在鍛造時被彎（wān）曲而貼在鍛件（jiàn）表麵，進一步鍛打時會卡在鍛件內，形（xíng）成折疊。所(下轉（zhuǎn）O5頁)(上接o3頁)以，普通摔模時折疊缺陷的原因包括兩個：

一個是型腔上因為直徑不同的台階（jiē）；

二是型腔的圓角。

針對這兩個因素進行分析：①型腔的（de）圓角（jiǎo）無法取消；②折疊開始（shǐ）出現在模塊交界處，說明接（jiē）近其接觸部位台階是造成折（shé）疊的（de）主因。

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億欣源法蘭鍛（duàn）件廠家小編為（wéi）大家簡單分析：自由鍛（duàn）件的缺陷分（fèn）析

過熱（rè）

金屬坯料由加熱溫度過高（gāo）或高溫下保溫（wēn）時間太長引起晶粒粗大的現象稱為過（guò）熱。過熱會使（shǐ）坯料塑性下降，山西鍛件廠家，鍛件的力學性（xìng）能降低。為（wéi）此，要嚴格控製加熱溫度，盡可能（néng）縮短（duǎn）高溫階段的保溫時間來（lái）預防過熱的產生。

過（guò）燒

金屬坯料加熱溫（wēn）度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現氧化及熔化的現象稱為過（guò）燒。過燒後，材料的強（qiáng）度嚴重下降，塑性很差，一經鍛打即破碎變成廢料，是無法挽救的。因（yīn）此，要嚴格執行正確的操作規範。

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摔模型腔不同部位產生台階，其高度結合直徑差（chà）來（lái）確定，這就使鍛打過程中台階（jiē）不為金屬（shǔ）發生劇烈變（biàn）形和流動（dòng）不（bú）暢。

上、下模塊在合攏時，型腔上為避免應力出現集中與使流動平滑而（ér）設置（zhì）圓角在接觸台階部位產生一（yī）個台階縫隙，進一步對金屬流動造成影響。

這樣，在台階部位除了大多數金屬按工裝流（liú）動產（chǎn）生台階外，剩（shèng）下的金屬因為直徑（jìng）變化引起流動不暢，有一部分流到上、下模塊（kuài）的縫隙中（zhōng），形成像（xiàng）模鍛時的“飛邊”。