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彎曲鍛件的（de）折疊缺陷彎曲鍛件是常用的結構鍛件，主要有連杆、曲軸和管接（jiē）頭等，這類鍛件（jiàn）的多數缺陷是彎角轉接部位的折疊，鍛件（jiàn）流線要順著零件方向分布時，這類折疊被鍛件（jiàn）形狀所製約，折疊難以（yǐ）避免。    

零件形狀（zhuàng）與缺陷（xiàn）位置鍛件材料為不鏽（xiù）鋼，使（shǐ）用設備（bèi）是摩擦壓力機，附近鍛件（jiàn）加工廠，工藝（yì）是彎曲製（zhì）坯和開式模鍛和冷校正。缺陷位置與深度有這種特征：位置是彎（wān）曲轉角和平台相接處。缺陷打磨以後深度是1-2mm，經過剖開後檢查，確定缺陷性質（zhì）是折（shé）疊。

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轉向架構架組成在新造及檢修過程中經（jīng）常會（huì）發生螺紋孔（kǒng）加工（gōng）損壞或安裝損壞等情況．

在設（shè）計工藝驗證階（jiē）段由於設備（bèi）調試、尺寸放量問題導致螺紋空鑽偏問題，而在構架量產的加工製造（zào）過程中。

也會偶爾產生加工螺紋（wén）孔出現滑絲、崩裂等螺紋破壞現象．對螺紋的修複通常采（cǎi）用溜絲處理、鋼絲螺套修複辦法，但對於關鍵部件、尺（chǐ）寸較大螺紋（wén）孔或螺紋損壞較為嚴重的情況鉴定师APP免费通常（cháng）采用塞焊焊滿並重（chóng）新加工螺紋孔（kǒng）的方式處理（lǐ）通過實驗結果分析（xī）對塞焊傳統工藝方法進行改進，達到提升焊接質量和生（shēng）產效率。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

無論從組織轉變還（hái）是從這種組織所具有的（de）氫溶解度及擴散能力（lì）來看，650~700℃擴氫是合適的，並且，在該溫度（dù）下又有使碳化物（wù）球化的作（zuò）用。在（zài）該溫度下的保溫（wēn）時間取決於鍛件的含（hán）氫量及鍛件（jiàn）尺寸。

保溫後的緩（huǎn）冷，可以避免產生過大（dà）的熱（rè）應力並（bìng）繼續使氫擴散，這（zhè）也是防止白點的有效（xiào）措施。

鍛後熱處理工藝不當時鍛（duàn）件產生的缺陷通（tōng）常有以下一些問題。

由於鍛後熱（rè）處理工藝不當而造成的鍛件硬度不夠（gòu）的（de）原因是：淬火溫度太低；淬火（huǒ）加熱時間太短；回火溫度太高；多次加（jiā）熱引起鍛件表麵（miàn）嚴重脫碳；鋼的化學成分不合格等。