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億欣源法蘭鍛件廠家（jiā）小編（biān）為大家簡單分析：自由鍛件的缺陷分析

過熱

金屬坯料由加熱溫度過（guò）高或高溫下保溫時間太（tài）長引起晶粒粗大的現象稱為過熱。過熱會使（shǐ）坯料塑（sù）性（xìng）下降，山西鍛件（jiàn）廠家在哪，鍛件的力學性能降低。為此，要嚴（yán）格控製加熱溫度（dù），盡可能縮短（duǎn）高溫階段的保溫時間來（lái）預防過熱的產生。

過燒

金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出（chū）現氧化及熔化（huà）的現象稱（chēng）為過燒。過燒後（hòu），材料的強度嚴重下降，塑性很差，一經鍛打即破（pò）碎變成廢料，是無法挽救的（de）。因此，要（yào）嚴格（gé）執行（háng）正確的操作規範。

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鍛件缺陷產生原因該缺陷產生（shēng）主（zhǔ）要（yào）因為模鍛成型時，已（yǐ）彎曲（qǔ）棒料彎曲端用料少，山西（xī）鍛件廠家哪家好，變形區（qū）處圓台用料多，所以在模鍛時，彎曲端材料向著用料圓（yuán）台（tái）處匯（huì）集，圓台處金屬部分填（tián）到型腔，部分朝型腔外部流，與彎曲端流（liú）動（dòng）來充型材料匯流，這時彎（wān）曲棒料若有褶皺等問題，會增加材料流動的（de）差異性，因此發生折疊。

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億欣（xīn）源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件退火

由於鍛後熱處理工藝不當而造（zào）成的鍛件硬度過高的（de）原因是：正火後的冷卻太快；正火或回火加熱時間太短；鋼的化學成分不合（hé）格等。

造成硬度不均的主要原因是熱處（chù）理工藝規定不當，例如一次裝爐量過多或保溫時間太短（duǎn）；或加（jiā）熱引起鍛件局部脫碳等。

鍛件缺陷的存在，有的會影響（xiǎng）後續工（gōng）序處理質量或加工質（zhì）量，有的則嚴（yán）重影響鍛件（jiàn）的性能及使用，甚至降低所製成品件的使用壽命（mìng），危（wēi）及安全。

因此為了保證或（huò）提（tí）高鍛件的質量，除在工藝（yì）上加（jiā）強質（zhì）量控製，采取相應措施杜絕（jué）鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶（dài）有對後（hòu）續工序（xù）（如熱處理、表麵處理（lǐ）、冷加工）及使（shǐ）用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流入後續工序。經質量檢驗後，還可以根據缺陷的性質及影響使用（yòng）的程度對已製鍛件采取補（bǔ）救措施，使之符合技（jì）術標準或使用（yòng）的要求。