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目前為了使大型鍛件（jiàn）的餘熱得到（dào）利用，在鍛後利用（yòng）設件自身熱（rè）量直接進行熱處理，即鍛件鍛選餘熱熱處理。

鍛件鍛後餘熱均溫熱處理:即鍛後鍛件直接送人均溫熱處理加，仍按常規鍛件熱處理工（gōng）藝執行.

這種方法稱餘熱均溫熱處理，例如某廠PSH型63MN電動螺（luó）旋壓力機鍛造自動生（shēng）產線上配有270kW懸按武均溫淬火電陽爐的自動化調質線，如果不利用鍛件的殷後餘熱，約（yuē）需配備1000kW淬火電阻加熱爐，生產（chǎn）輕型車曲軸和前（qián）軸。

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億欣源法蘭廠（chǎng）家小編為大家簡單分析：鍛件檢查

為了保證鍛件質量滿足設計、使用（yòng）所要求的各項（xiàng）指標（biāo），需對鍛件（坯料、半成品和（hé）成 品）進行質量檢查。—般鍛（duàn）件（jiàn）質檢查的（de）內容有：化學（xué）成分檢查、外觀尺寸檢查、宏觀組織檢查、顯（xiǎn）微組織檢（jiǎn）查、機械性能檢查、殘餘（yú）應力檢查以及超聲波探傷等。      

 1.化學成分檢查（chá）   一般鍛件不進行化（huà）學成分檢査，化學成（chéng）分是以冶煉時爐前取樣分析為準（zhǔn）。但對重要（yào）的或的鍛件，可從鍛件上切下（xià）一（yī）些切（qiē）屑，采（cǎi）用（yòng）化學分（fèn）析（xī）或光（guāng）譜分析檢驗化學（xué）成分。     

2.外觀尺寸檢查  采用目測、樣板或劃（huá）線的方法，檢查（chá）鍛件的表麵缺陷、形狀（zhuàng）誤差和尺寸大小，以確定鍛件是否能夠機械加工。

3.宏觀組織檢查  又稱（chēng）低倍檢查，是（shì）用肉眼或不大於10倍的（de）放大鏡（jìng），檢查鍛件表麵或斷麵的宏觀組織。其（qí）主要方法有：硫（liú）印、熱酸浸、冷酸（suān）浸和斷（duàn）口等。       

4.顯微組織檢查  即金相檢查，是在光學（xué）顯微鏡下觀察、辨認和分析（xī）鍛件的微（wēi）觀組織 狀態和分布情況，從而有助了解微觀組織和鍛件性能的關係。金相檢查（chá）除了檢查（chá）微觀組織， 也能顯示偏析及一些化合物的分布，並可進行晶粒度和非金屬夾雜評級。      

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鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件變形所導致的折（shé）疊，上模塊中存在不連續（xù）、凸台形狀的（de）鍛件，經過多火次模鍛處理後，受到操作過程中摔打（dǎ）以及衝孔切邊等因素的影響，模鍛（duàn）件通常會發生不同程度的變形現象。

在下個火模鍛中，隨著上一（yī）火（huǒ）錘擊中心與這一（yī）火次（cì）相同，但是，已成型的凸台無法全部置入上模（mó）型腔中，而模鍛件（jiàn）的某一邊緣凸台處（chù）就會產生折疊現象，且處理措施越多，折疊（dié）的發生率越高，程度越嚴重。所以，在模（mó）鍛件工藝過程中，應很大限度（dù）地減少火次，盡可能做到一（yī）火成（chéng）型。

 在鍛（duàn）件中（zhōng），有較大部分是軸類鍛件，其成形模具是摔模，由上下兩部（bù）分構成，鍛造中鍛（duàn）件繞著軸線旋轉，沒（méi）有飛（fēi）邊，例如卡摔模和調直摔模。摔模成形特點是通過模具側麵壓力（lì）來製約金屬橫向流動，使金屬順著軸（zhóu）線延長（zhǎng），和自由鍛成形比起來，拔長率提高20％～40％。同時，內拔長時應（yīng）力情況也能防止內部出現縱向裂紋（wén）。在生產中發現，台階（jiē）軸鍛件使用一般摔模鍛造時，往往在台階（jiē）部（bù）位發生折疊缺陷。