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目前為了（le）使大型鍛（duàn）件（jiàn）的餘熱得到利用，在（zài）鍛後利用設件自身熱（rè）量直接進行熱處理，即鍛件鍛選餘熱熱處理。

鍛件鍛後餘熱均（jun1）溫熱處理:即鍛後鍛件直接（jiē）送人均溫熱處理加，仍按常規鍛件熱處理工藝執行.

這種方法稱餘熱均溫熱處理，例如某廠（chǎng）PSH型63MN電動螺（luó）旋（xuán）壓力機鍛造自動生產線上配（pèi）有270kW懸按武（wǔ）均溫淬火電陽（yáng）爐的自動化調質線，如果不利用鍛件的殷後餘（yú）熱，約需（xū）配備1000kW淬火電阻加熱爐，生產輕型車曲軸和前軸。

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鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

普通（tōng）摔模（mó）時折疊缺陷的原因包括兩個：一個是型腔上因為（wéi）直徑不同的台階；二是型腔的圓角。

針對這兩個因素（sù）進行分析（xī）：

1.型腔的圓角（jiǎo）無法取消；2.折疊開（kāi）始出現在模塊交界處，說明（míng）接近其（qí）接觸部位台階是造成折疊的主因。

問題的解決對工裝進行修改（gǎi），從根源上解決軸類鍛件的折疊問題。

在摔（shuāi）模的台階處，在小直徑型圓弧切向設（shè）置兩條切線和大直徑型圓角相切。這（zhè）樣部分消除存在於模（mó）塊接觸部位台階，減慢形狀上改變。

當模塊合攏時在圓角（jiǎo）處產生一個容納剩下金屬的空腔（qiāng），不是原來的台階縫隙。

鍛打時剩下金屬分流到這個部位時，不產生飛邊，而（ér）產生一（yī）個（gè）棱形塊，在鍛（duàn）件旋轉鍛造時，這部分剩下金（jīn）屬因為是棱形由於其厚度後所以不是先彎曲（qǔ）再折（shé）疊，而是經過鍛粗和鍛平然後融進鍛件內（nèi）部，成為一個整體，不會發生（shēng）折疊缺陷。

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億欣源（yuán）法（fǎ）蘭廠家小編為（wéi）大家簡單（dān）分析：鍛件

鍛件等溫退火      

將鋼件加熱到Ac3以上20-30℃（亞共析鋼）或Ac1與Acm之間（過共（gòng）析鋼）的溫度，保溫到完全奧氏體化並均勻後，快速冷到低於Ar1以下的某一溫度（即奧氏體不穩定（dìng）的溫（wēn）度）等溫保持到（dào）奧氏體完全轉變後。

然後出爐空冷或隨爐冷、油冷（lěng）、水冷，得到比完全退火更為均勻的（de）組織（zhī），有效地（dì）消除鍛造應力（lì），以完全退火可以縮短退火時間提高生（shēng）產率 適用於亞（yà）共析鋼、共析（xī）鋼和過（guò）共析鋼，如（rú）20CrMnTi、5CrMnMo、Cr12MoV、T8等。