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鍛件如何檢驗？

鍛（duàn）件內部的裂紋、氣孔、縮孔（kǒng）、夾雜等缺陷（xiàn）可（kě）采用無損檢測，鍛件內部的宏觀（guān）組（zǔ）織（zhī），則須通過解剖隨機（jī）抽出的某個鍛件典型的截麵進行觀察與分析。

鍛件低倍檢驗是（shì）指（zhǐ）用肉眼或借助於10-30倍（bèi）的放大鏡，檢驗鍛件斷麵上的組織狀態，故又稱為宏觀組織檢（jiǎn）驗。其主要方法有：酸蝕、硫印和（hé）斷口等。

酸蝕檢驗：在鍛件（jiàn）需（xū）要檢驗（yàn）的斷麵上切取試樣（yàng），鍛件來樣定（dìng）製（zhì），經過酸液腐蝕，便能清晰地顯示斷麵上宏觀組（zǔ）織和（hé）缺陷的情（qíng）況。

硫印檢驗：試樣的切（qiē）取和檢驗麵（miàn）的加工與酸蝕檢驗基本相（xiàng）同（tóng），它是利用照（zhào）相紙與（yǔ）硫化物的作用，以檢查鋼（gāng）件中硫化物分布狀況，同（tóng）時也可間（jiān）接地判斷其它元素在鋼種的分布。

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億（yì）欣源法蘭廠家小編為大家簡（jiǎn）單分析：鍛件（jiàn）

變形在相變前（qián）進行的（de）形變（biàn）熱處理  高溫（wēn）形變淬火（鍛熱淬火）：利用鍛（duàn）件鍛後餘熱直接淬火，可與各種鍛（duàn）造方法結合進行。如自由鍛、熱模鍛、熱擠（jǐ）壓等（děng）。適用（yòng）於高（gāo）溫回火(調質）的（de）各種碳鋼及合金結構（gòu）鋼零件以及機（jī）械加工量不大的鍛件，例如，連杆、曲軸、葉片、彈簧等。       

高溫形變火：在鍛造時適當降低終鍛溫度，鍛後進行空冷，用於（yú）以共析碳鋼或合金鋼製造的大型（xíng）、複雜形狀的鍛件。      

高溫形變等（děng）溫淬火：借助鍛件鍛後餘熱在珠光體區或貝（bèi）氏體區進行等溫淬（cuì）火，用於中、高碳鋼小型鍛件（jiàn）。       低（dī）溫形變淬火：將鋼料加熱至奧氏體區域，然後激冷到轉變孕育期(500?600°C) 進行大變形，接著淬火。適用於要求強度極高的零件，如飛機起落架、高速具、模具、衝頭、板簧（huáng）等。        

低溫形（xíng）變等溫淬火：把鋼（gāng）料（liào）加熱到奧氏體區域，然後激冷（lěng）至轉變孕育期（qī）（500?600°C)進行變形，接著（zhe）進行等溫淬火（主要在貝（bèi）氏體（tǐ）區)。適用（yòng）於熱模（mó）具鋼和其它高強度結構（gòu）鋼的小型（xíng）零件。

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鍛（duàn）件廠（chǎng）家小編為（wéi）大家簡單分析：鍛件毛坯選擇不合理所導致的（de）折疊

鍛件毛坯選（xuǎn）擇不合理所導致的折疊，在模鍛（duàn）件工藝設計過程中，受到毛坯選擇不合理等因索的影響，坯料在型腔內常會發生回流或是對流現象，進而產生較為明顯的折疊。常規法蘭盤（pán）的製作（zuò）成型過程。

隨（suí）著衝頭直（zhí）徑與毛坯直徑（jìng）。之間比值的逐漸加大，折疊現象的發生率也會逐（zhú）步降低，相反，則折疊現象（xiàng）的發生率會偏高。

模具型腔尺寸比例值的增加，也就是型腔（qiāng）的逐步加深、變窄，能夠（gòu）大（dà）大降低折疊的發生率，相反，則折疊現象的發生率會偏高（gāo）。隨著衝頭邊緣圓角半徑的逐漸加（jiā）大，折疊的發生率會有所降低，相反（fǎn），則折（shé）疊現象的發生率會偏（piān）高。然而，半徑僅會影響（xiǎng）高徑較大的坯料，但其對於高徑較（jiào）小衝頭的影響較小。