定襄鍛件廠如果所采用的鍛造（zào）工（gōng）藝不合理，則可能產生（shēng）鍛件缺陷，包括表麵缺陷、內部缺陷或性能不合格等，會影響後續工序的加（jiā）工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能（néng），降低做（zuò）製成品件的使用壽命，甚至危及安全（quán）。鍛件組織對熱處理後（hòu）的組織和性能的影響主要表現在以下幾方（fāng）麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金（jīn）、鋁合金（jīn）、鎂合金等在加熱和冷（lěng）卻過程中，沒有同（tóng）素異構轉變的材（cái）料，以及一些銅合金（jīn）和鈦合金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處（chù）理（lǐ）的辦法（fǎ）不能（néng）改（gǎi）善。

②可以得到改善的組織缺陷：在一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸（zhóu）承鋼由於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛件熱處理後仍可獲（huò）得滿意的組織和性能。

③ 正常的（de）熱處理較（jiào）難消除的（de）組（zǔ）織缺陷：例如低（dī）倍粗晶、9Cr18不鏽（xiù）鋼（gāng）、H13的孿（luán）晶碳化（huà）物等需用高溫正火、反複正火（huǒ）、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用（yòng）一般熱處理工藝不能消除（chú）的組織缺陷：嚴重的石狀斷口和棱麵斷口（kǒu）、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化物網和帶等使熱處理後的鍛件性能下降，甚至不（bú）合格。

⑤ 在熱處（chù）理（lǐ）時將會進一步發展的組織缺（quē）陷：例（lì）如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛（duàn）後熱（rè）處理（lǐ）時未得到改善（shàn），在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體（tǐ）針粗大和性能不合格；高速（sù）鋼中的粗大帶狀（zhuàng）碳化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻（què）過程中，如（rú）果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白（bái）點等，在熱處理過程中開裂。

定襄鍛件廠鍛件熱處理工序（xù）如何安（ān）排?鍛件熱處（chù）理采用合理的工序安排可使（shǐ）每個工序都盡可能多的工步內容，從而（ér）使總的工序數目減少（shǎo）；可合理進行鍛（duàn）件熱（rè）處理，減（jiǎn）少生產麵積，有利於管理。

鍛件廠為改善鍛件（jiàn）的切削（xuē）性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切（qiē）削加工之前，進行為（wéi）消除內應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效（xiào）等），好安排在（zài）粗加工之後，也可安排在切削加工之（zhī），為了改善鍛件（jiàn）材料的力學物理性質而進行的（de）熱處理工序（如調（diào）質、淬火等）通常安排在粗加工後、精加工前進行。

其中滲碳（tàn）淬火一般安排在切削加工（gōng）後，磨削加工前。而表麵淬（cuì）火和滲氮等變形小的熱處（chù）理工序，允許（xǔ）安（ān）排在精加工後進行，鍛件廠為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以（yǐ）及（jí）以裝飾為目（mù）的的熱處（chù）理工序或表麵處理（lǐ）工（gōng）序（如鍍（dù）鉻、鍍鋅、氧化、煮黑（hēi））一般放在工（gōng）藝過程的後。