碳鋼（gāng）鍛件過熱之後會出現魏氏組織。馬氏體鋼過熱之後，往往出現晶內織構，工模具鋼往往以一次碳化物角狀化為特征判定過（guò）熱組織。鈦合金過（guò）熱後，出現（xiàn）明顯的β相晶界和（hé）平（píng）直細長的魏氏組織。合（hé）金鋼過熱後的斷（duàn）口（kǒu）會出現（xiàn）石狀（zhuàng）斷口或條狀斷口。過熱組織（zhī），由於晶粒粗大，將引起力學性（xìng）能降低（dī），尤其是衝（chōng）擊韌度。

一般鍛件廠對過熱的（de）碳鋼鍛件經過（guò）正常熱處理（正火、淬火）之後（hòu），組（zǔ）織（zhī）可以，性能（néng）也隨之恢複，這種過熱常被稱之為（wéi）不穩定過熱；而合金結構鋼鍛件的嚴重過熱經一般的正火（包括高（gāo）溫（wēn）正火）、退火或淬火處理後，過熱組織不能，這種過熱常被稱之為穩定過熱。

鍛件工藝的（de）一（yī）般設計程序如下：

1、根據產品零件圖繪製冷鍛件圖。

2、計算鍛件體積（按（àn）鍛件名義尺寸加正偏差的二分之一）和重量。

3、設計鍛件終鍛工步，並計算其體積。

4、確定（dìng）坯料直徑、鐓（duì）粗長度、鐓粗比和坯料長度。

5、設計和計算工步圖（所有尺寸均按（àn）熱（rè）尺寸）。

6、計算鍛件的鍛造壓力和模具尺寸，並考（kǎo）慮（lǜ）鐓粗長度，確定設備（bèi）規格（gé）。

7、模具設計

（1）由（yóu）設備（bèi）安模空間尺寸進行（háng）總體設計，確（què）定凸模夾持（chí）器、凹模體和凹模鑲塊（kuài），凸模及凸模（mó）柄（bǐng）等的形狀和尺（chǐ）寸。

（2）根據工步圖設計模膛（táng）。

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