定襄億欣源鍛模熱處理變形主（zhǔ）要有開裂、裂紋、變形等多種原因導致的，其中開裂可（kě）能是由於鋼材內在質量引起開裂，原始組織粗大（dà）、淬火溫度過高或保（bǎo）溫時間過長、回火脆性區內回火、回（huí）火溫度偏低或回火時間不長等多種原因造成的。

(一（yī）)開裂

1.鋼材（cái）內在質量引起開裂：嚴格控製鋼材內在（zài）質量。

2.原始組織粗大：通過適當的（de）預（yù）先熱處理改善組織。

3.淬火溫度過高或保溫時間過長：正確掌握加熱處理改善（shàn）組（zǔ）織。

4.在回火脆性區內回火：盡（jìn）量（liàng）避免在回火脆性區內回火。

5.回火溫度偏低或回火時間不足：選取合適的回火工藝。

(二)裂紋

1.原材料有顯微裂紋：嚴格控製原材料內在質量（liàng）。

2.熱處（chù）理操作不當(加熱速度太快（kuài），冷卻劑選（xuǎn）取不當，冷（lěng）卻時間過長)：注意預熱，選取合適的冷卻劑。

3.模具形（xíng）狀特殊，厚薄不均勻，帶尖角和螺紋孔等（děng）：堵塞螺紋孔，填補尖角，包紮危險截麵和薄壁（bì）處，采取分（fèn）級淬火。

4.未（wèi）經中間退（tuì）火麵再次淬火：返修（xiū）或翻新模具時，須進行退火或高溫回火（huǒ）。

5.淬火（huǒ）後（hòu）未及時回火：及時回火。

6.回火不（bú）足：保證回火（huǒ）時間，合金鋼應按要求（qiú）次數回火。

7.磨削操作（zuò）不當：選擇正確的磨削工藝。

8.用電火花加工時，硬化層（céng）中（zhōng）存有（yǒu）高的拉伸應力和顯微裂紋：改（gǎi）進電火花（huā）加工工藝；進行去應力回火；用（yòng）電解或腐（fǔ）蝕法（fǎ）或其它方法（fǎ）除去硬化層。

(三)變形

1.鋼中存在碳化物偏析與聚（jù）積：選擇合適的鍛造工藝。

2.大型鍛模選用了淬透性低（dī）的鋼種：正確選用合適的鍛（duàn）造鋼種。

3.表麵脫碳或機加工時未清除掉表麵脫碳層：注意加熱保護，鹽浴脫（tuō）氧。

4.淬（cuì）火溫度過高，加熱（rè）時（shí）間不足：嚴格控製淬火工藝。

5.堿（jiǎn）浴水分過少：嚴格控製（zhì）堿浴水分（fèn）。

6.在冷（lěng）卻劑中的停留時間（jiān）不足：增加停留時間。

7.回火溫度（dù）過（guò）高：選擇合適的回火溫度。

一、定襄億欣源強度高

軸類（lèi）鍛件在進行加工時（shí），其對精度有著很高的要（yào）求，不能存（cún）在瑕（xiá）疵，用鍛造加（jiā）工（gōng）工藝方法製造而成的這種軸類零件，其強度與重（chóng）量有著一（yī）個比較高的比（bǐ）率，其強度非常高，可（kě）以很好保證軸類（lèi）零件在長期應用（yòng）中可以（yǐ）抵抗（kàng）長期的摩擦。

二、外觀（guān）精美

深受人（rén）們歡迎（yíng）與推崇的軸類鍛件，必須具備足夠的品質以及外觀，因此這就（jiù）要（yào）求軸類零件還要具備外（wài）觀精（jīng）美的特點，其在加工環（huán）節中，還需要對其進行表麵的處理，一方麵為了提高其使用性能，一方麵就是為了（le）提高（gāo）其外觀的（de）精美度。

三、物理屬性好

軸類鍛件是被（bèi）施加一定的壓力（lì），然（rán）後通過塑性變形製造而成的，其在鍛（duàn）造的過程中建（jiàn）造了非常精致的顆粒結構（gòu），因此將（jiāng）軸類（lèi）零件的物理（lǐ）屬性得到了很大的改進，可以使其（qí）在實際應用中有著優（yōu）良的物（wù）理屬（shǔ）性（xìng）。

鍛件（jiàn）在齒（chǐ）輪軸生產廠（chǎng）家生產中，將合理大小的鋼錠（dìng）裝爐前，應（yīng）校對其冶煉爐號（hào）、鋼號、鋼坯重量、尺寸，並檢（jiǎn）查其表麵質量，清除表麵缺陷（xiàn）。記錄（lù）裝爐位置，做好鍛件生產的實際操作記錄。

鍛件所用的鋼（gāng）錠裝入爐內的（de）位置應根據爐型、爐底尺寸、裝（zhuāng）爐方式（shì）及被加熱（rè）鋼錠的尺寸重量等確定其距爐子的（de）火牆、前後牆、燒嘴（zuǐ）等的距離。嚴禁火焰直射被（bèi）加（jiā）熱鍛件金屬的表（biǎo）麵。鍛件在鍛造前加熱時應使用（yòng）墊鐵。墊鐵高度應不低於爐子下排燒嘴的高度。直徑或邊長小於150mm的鍛件（jiàn）鋼坯加熱時可不使用墊鐵。