山西億欣源鍛件廠鍛件熱處理采用合理的工序安排可使每（měi）個工序都盡可能多的工步內容，從（cóng）而使總的工序數目減少（shǎo）；可合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有利於管理。工（gōng）序集中：

使（shǐ）每個工序中包括盡可能多的工（gōng）步（bù）內（nèi）容，從而使總的工序數目減少；

優點：

1、有（yǒu）利（lì）於保證鍛件各加工麵之間的位置精度；

2、有利於采用機（jī）床，可節省（shěng）鍛（duàn）件裝夾時間，減少鍛件搬運（yùn）次數；

3、可減小生產（chǎn）麵積，並有利於管理。

工序分散：

使每個工序（xù）的工步內容相對較少，從而使總的工序（xù）數（shù）目較（jiào）多工序分散優點：每個工序使（shǐ）用的設備和工藝裝備相對簡單，調整、對刀（dāo）比較容易，對操（cāo）作工人技術水平（píng）要求不高。

鍛件熱處理工序（xù）如何安排（pái）?鍛件熱處理工（gōng）序主要（yào）經過正火、退火、調質、回火等相關熱處理工藝，可采用機床，可節省鍛件裝夾（jiá）時間（jiān），減少鍛件搬運次數；保證鍛件各加工麵之間的位置精度。

山西億欣源鍛件廠鍛件探傷介紹,鍛件生產加工後，應當進行質量檢測（cè），檢測合格後方可出（chū）廠，鍛件檢測有表麵狀態檢測、力學性能檢測（cè）等多種（zhǒng）方式，對重要（yào）件、關鍵件或大型鍛（duàn）件還應進（jìn）行化學成分分析。

鍛（duàn）件缺陷的存在，有的會影響後續工序處理質量或加工質量，有的則嚴（yán）重影響鍛件（jiàn）的性能及使用，甚至降低所製成品件的使（shǐ）用壽命，危及安全。因此為了保證（zhèng）或提高鍛件的質量，除在工藝上加強質量控製（zhì），采取相（xiàng）應措施杜絕鍛件缺陷的產生外，還（hái）應進行必要（yào）的質量檢驗，防止（zhǐ）帶有對後續工（gōng）序（xù）（如熱處理、表麵處理、冷加工（gōng））及使用性能有惡劣影響的缺（quē）陷的鍛件（jiàn）流人後續工序。經質量檢（jiǎn）驗後，還可以根據缺陷的性質（zhì）及影響使用的程度對（duì）已製鍛件（jiàn）采（cǎi）取補（bǔ）救措施，使之符合技術標準或使用的要求。

因此，鍛件質量檢（jiǎn）驗（yàn）從某種意義上講，一方麵是（shì）對已製鍛件的質量把關，另一（yī）方麵（miàn）則是給鍛造工藝指出改進方向，從而保證鍛件質量符合鍛件技（jì）術標（biāo）準的要（yào）求，並滿足設計、加工（gōng）、使用上的要求。