定襄億欣源鍛件鍛件產品可分為工序和出廠兩級檢驗，均由專（zhuān）檢人員（yuán）負責。工序檢驗主要設置在原材料複檢、鍛件成（chéng）型、熱處理、機加工、超聲探傷等（děng）工序；出廠檢驗由質檢中心或客戶來廠（chǎng）對入庫前的成品（pǐn）鍛件進行全（quán）項檢驗。由技術部根據（jù）產品批量做（zuò）出具體規定並寫入操作指導書。

鍛件產品質量（liàng）分析是（shì）針對具體產品的質量（liàng）記錄（lù），進行工程能力指數測算，對（duì）於Cpk≤ 1的質量指標采用QC質（zhì）量分析方法，找出質量（liàng）指標波動的具體原因，及時調正工藝參數予以糾正。

負責鍛件廠質量體係的（de）部門，按照ISO9001質量體（tǐ）係要求，每（měi）年開展質（zhì）量檢查（chá）工作，對（duì）職能和相關部門的鍛件質量控製工作進行（háng）審查，由管理者代表對鍛件廠質量（liàng）職能部門做出係統（tǒng）性的工作評價，問題責任部（bù）門將（jiāng）依據企（qǐ）業質量管理和賞罰（fá）製度（dù）進行處理。

鍛造廠鍛件生產加工質量（liàng）控製方法有哪些？鍛件產（chǎn）品質量檢測與控製對鍛造廠至關重（chóng）要，鉴定师APP免费（men）在鍛（duàn）件生產加工過程中，要做好相關管理措施，按照檢驗製度（dù）對鍛件產品生產過程（chéng）進行抽樣檢驗；定期進行鍛件質量分析。

定襄億欣源鍛（duàn）件采用好的原材料進行原材料進行生產加工（gōng），鉴定师APP免费原材料通過抽樣檢查化學成分、外觀檢查、檢驗材料是否符（fú）合（hé）尺寸與形狀公差要求、宏觀和微觀夾雜（zá）物檢驗等多種（zhǒng）方式來檢驗原材料質量。

鍛件廠的生產原材料主要是各類鋼（gāng）材，在（zài）鋼出廠前廠家一般都應進行檢驗（yàn），以合格品供貨，但是通常（cháng）鍛件廠都是（shì）從鋼（gāng）材銷售公司購買，作為生產鍛件的（de）廠家也應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料（liào）時可以采用普查或者抽查的方式進行。檢驗的項目可以根據鍛件原材料的種類和鍛造的（de）使用（yòng）要求確（què）定。

1、抽樣檢（jiǎn）查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和（hé）光（guāng）譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是否出現混裝（zhuāng）現象。

2、外觀檢查，確定表麵有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現象（xiàng）。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要（yào）求。

4、通（tōng）過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點，通（tōng）過熱斷（duàn）裂試驗檢查鍛（duàn）件原（yuán）材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查（chá）鋼中硫的偏西，並確定其偏析（xī）區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金（jīn）相組織。

7、無損檢查超聲波（bō）探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗（yàn）檢（jiǎn）查材料的鐓粗性（xìng）能；通過拉伸（shēn）試驗、硬度（dù）試驗、衝擊試驗等檢（jiǎn）驗力學性能。

9、淬透性試驗，當用一個新爐（lú）號的原材料時（shí），鍛件廠先製造一（yī）小批鍛件，並進行熱處理，然後（hòu）進行檢查，確定出該爐號材料的熱處理製度。