定襄（xiāng）億欣源鍛件鍛件生產（chǎn）加工中，除了要保證鍛件所需要的形狀和尺寸外，其內部性（xìng）能也至關重要，隻（zhī）要滿足工件使用過程中所（suǒ）提出的（de）性能要求，采取合（hé）理的鍛造工藝和工藝參數，才能有效改（gǎi）善原材料的組織和性能。下麵定襄縣億欣源法蘭加工有限公司為大家（jiā）介紹鍛件熱處理影響因素有哪些？

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態（tài）組織變為鍛態組織，並在合適的溫度和應力條件下，焊合內部空隙，提高材料的（de）致密度;

② 鑄錠經過鍛（duàn）造形成纖維組織，進一步通過軋製、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖維方向（xiàng）分布（bù）；

③ 控製晶粒的大小（xiǎo）和均勻度；

④ 改善第二相（xiàng）（例如（rú）萊氏體剛中的合金碳化物（wù））的（de）分布；

⑤ 使組織得到形變強化或（huò）形變-相變強化等。

由（yóu）於（yú）上（shàng）述組織的改善，使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得（dé）到了提高，然後通過零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的（de）綜合性能。

定襄億欣源鍛件切削加工對（duì）熱處（chù）理工（gōng）件的質量（liàng）影響有哪些（xiē）？

（1）在工件調質、退火、正火狀態下，硬度低於（yú）45HRC，切削加（jiā）工（gōng）對工件的質量包括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘（yú）量、表（biǎo）麵脫碳貧碳（tàn）層得去除等，影響均不明顯，不至（zhì）於造成工件潛在性（xìng）能的變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工（gōng）件加工，又稱為硬態加工，工件（jiàn）硬度高達50~65HRC，材（cái）料主要包括普通淬（cuì）火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削（xuē）加工的影響就較明顯，切削加工（gōng）過程中切削熱（rè）的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加（jiā）工表麵造成一定程度的破壞。硬（yìng）態切削已加工（gōng）表麵的完（wán）整性（xìng）內容主要包括表層（céng）組織形（xíng）態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分（fèn）布和白層的產生。

已加工表麵硬度隨切削速度的提高而增加，隨（suí）進給量得切（qiē）削量得增大而降低。而且已加工表麵硬度越（yuè）高，硬化層（céng）深度越大。結果顯示，硬態切削後工件表麵均勻（yún）殘餘壓應力，而磨（mó）削後工件的（de）大壓應力主要集中在工件表麵。

刀具鈍角半（bàn）徑（jìng）越大，殘餘壓應力值越大；工件硬度越高，殘餘壓應力（lì）值（zhí）越大。工件硬度對工件表麵完整性的（de）影響大，工件硬度值越大，越有利於殘餘（yú）壓（yā）應力的形成。