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鍛造鍛件時加熱不當會產生什麽缺陷呢？

鍛造鍛件時加熱不當所產（chǎn）生的缺（quē）陷可分為：由於介質影響使坯料外層組織化（huà）學狀態（tài）變化（huà）而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲（shèn）硫、滲銅等；由內部組織結構的異（yì）常變化引起的缺陷，如過熱、過燒和未熱透等；由於溫度在坯料內部分布（bù）不均，引起內應力（如溫度應力、組（zǔ）織（zhī）應力）過大而產生的坯料開裂等。

鋼（gāng）長時間在（zài）高溫爐內的強烈氧化介質中加熱時，就會產生過燒。過燒的實質是高溫的鋼被爐氣中的氧滲透到晶界處，使晶界氧化，形成脆殼，嚴重地破壞了（le）晶（jīng）粒之間的聯結。過燒的鋼（gāng）料（liào），在鍛壓時（shí）會崩裂成碎塊，斷麵呈淺灰色。晶粒粗大，爐氣中含氧越（yuè）多，加熱時間越（yuè）長，越易過燒（shāo）。過（guò）燒的金屬是無法挽救的，因此在加熱時必須（xū）特別注（zhù）意。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛後控溫冷卻方式有哪些？

非調質鋼零件，鍛後冷（lěng）卻方式直接影響產品性能。在實際試驗過程中，通常采用自然空冷、箱內緩冷和控製冷卻等幾種冷（lěng）卻方式。比較（jiào）不（bú）同方式下（xià）零件的金相組織和力學性能發現，在自然空冷這種快冷方式冷卻（què）條件下，由於（yú）相變前冷卻速度較快，表層組織中鐵素體數量較少，鐵素（sù）體網較細，這對改善（shàn）零件的高頻淬火以及力學性能是有益的；但為消（xiāo）除鍛件的內（nèi）應力，減少零件（jiàn）加工過（guò）程中（zhōng）的變形，冷卻速度又不宜太快。所以非調質鋼零件鍛後較為合理的冷卻方式應該是：

1.在相變前采用（yòng）快速冷卻，冷卻速（sù）度每分鍾可控製（zhì）在40℃~80℃，以獲（huò）得較細小的鐵素體晶粒。

2.在相變過程和相變完成後采用綏（suí）慢冷卻，以消除鍛件內部的（de）殘餘應力，同時也（yě）可消除或減少硬度不（bú）均，使硬度均勻化，便於冷加工，這是非調質鋼在（zài）鍛造生產過程中，控製鍛（duàn）後冷卻所要達到的目的和效果（guǒ）。

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山西鍛件廠（chǎng）鋼的形變熱處理（lǐ）有哪些？

變形在（zài）相變中進行的（de）形變熱處理等溫形變淬火。

通常於奧氏體發生分解的（de）珠光（guāng）體或貝氏體相變（biàn）過程中進行變（biàn）形。適用於進行等溫淬火的小型鍛件（jiàn）。

連續冷卻形變熱處理：在奧氏體連續冷卻轉（zhuǎn）變中進行變形。應用（yòng）範圍同等（děng）溫形變淬火。

變形在相變後進（jìn）行的形變熱處（chù）理。

珠光（guāng）體（tǐ）溫形變：將退火鋼如熱到700~750℃進（jìn）行變形，然後（hòu）慢速冷（lěng）卻到600℃左右出爐。適用於軸承毛（máo）坯及其它球（qiú）化組織要求較高的鍛件。

馬氏體形變時（shí）效：使低碳鋼淬成馬氏體（冋火馬氏沐、貝氏體),在室溫下（xià）變形，然（rán）後進行時效（200℃左右（yòu）)。適用於（yú）製造超高強度中（zhōng）、小鍛件。

如以鍛造變形溫度高低區分，上述形變熱處理又（yòu）可歸（guī）納（nà）為三類：與熱鍛相結含的形變熱處理，如高溫形變（biàn）淬火、高溫形變（biàn）正火（huǒ）、高溫形變（biàn）等溫淬火、連續冷卻形變處（chù）理等；與溫鍛相結合的形變熱處理，如低溫形（xíng）變淬火、低溫形變等（děng）溫淬火（huǒ）、等（děng）溫形變淬（cuì）火、珠光（guāng）休溫形變等（děng）；與冷鍛相結合的形變熱處理（lǐ），如馬氏體形變時效等。

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