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大（dà）家好（hǎo）本期小（xiǎo）編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助（zhù）：碳鋼鍛件

鍛件在鍛造工藝過程中需要注意哪（nǎ）些問題？

確（què）定鍛件機械加工餘量和（hé）公差大小的方法主要有兩種：一是按鍛錘噸位大小確定（dìng）：另一種方法是按鍛件形狀（zhuàng）尺寸大小查表選定。尺寸公差，包括長度、寬度、厚度、中心距、角度、模鍛斜度、圓弧半徑和（hé）圓角半徑等公差。

形狀位置（zhì）公差，包括（kuò）直線度（dù）、平麵度、錯移量、剪切端變形量和杆部變形量等。表麵技術要素公差，包括深度、剪拉毛刺的尺寸（cùn）、頂杆壓痕深（shēn）度和表麵粗糙度（dù）等。各項公差都不應互相疊加。

鍛件在鍛造工藝過程中有以下幾點需（xū）要注意，如果不當（dāng），可能會對鍛件的質量造成影響。鍛造工藝過程（chéng）一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛後冷卻（què）、酸洗及鍛（duàn）後熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將叮能產生一係列的鍛件缺陷（xiàn）。

加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等，如果加熱不當，例如加熱溫度過（guò）髙和加熱時間過民，將會（huì）引起（qǐ）脫碳、過熱、過燒（shāo）等缺陷（xiàn）。

對於斷麵尺才大及導熱性差、塑性低的坯料，若加（jiā）熱速度太快，保溫時（shí）間太短，往往使溫度分布不均（jun1）勻，引起熱應力，並使坯料發生開裂。

鍛造成形（xíng）工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形（xíng）速度、應力狀態、工（gōng）模具（jù）的情況和潤滑條件等，如果成形工藝不當，將可能引起粗大（dà）晶粒、晶粒不均（jun1）、各種裂紋（wén）、折迭、穿流、渦流、鑄態組織（zhī）殘留等。  

鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能引（yǐn）起冷卻裂紋、白點（diǎn）、網狀（zhuàng）碳化物等。這幾項鍛造過程，鍛造在加工時要特別注（zhù）意注意，這樣才能更好地保障鍛（duàn）件的質（zhì）量（liàng）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛造毛坯的摩（mó）擦表麵的幾何特性（xìng）

1、波紋度

波紋度定義為由周期（qī）出現的波（bō）峰與波穀構成的幾何形狀；波紋度的波長比波紋 的高度大得多，通常二者之比（bǐ）在40倍以上。這種波紋度經常是由於切削加工的不均勻進（jìn）刀、不 均勻的切削力或機床振動引起的；對摩擦有一定（dìng）影響，但不是重（chóng）要的。

2、表麵粗糙度

表（biǎo）麵粗（cū）糙度輪廓示意圖。粗糙度是在較短距離內（通常為2Mm~800Mm） 出現的凹凸不平（通常（cháng）為它是摩擦學研究（jiū）中重（chóng）要（yào）的（de）一類表麵特征。

表（biǎo）示表麵粗糙度的評定參數有很多種，其中常用的（de）有（yǒu）：輪廓（kuò）的算（suàn）術平均偏差 島（輪廓偏距值的算術（shù）平均值）、微觀不平度十點高度屋（5個大的輪廓峰高的平均值與5 個大輪廓峰穀的平均值之和的算術平均值）、輪廓大高（gāo）度Rmax（輪廓峰頂線與穀低線之間 的（de）距離）、輪廓微觀不平度的（de）平均間距（jù）Sm（輪廓微觀不平度間距的平均值（zhí））、輪廓單峰平均間距S （輪廓（kuò）單峰間距的平（píng）均（jun1）值）、輪廓支承長度率歸（輪廓支承長度（dù）與取樣長（zhǎng）度之（zhī）比）。各參數的含義 請參見標準GB 3503—83。此外，常用的表示（shì）表麵粗糙度的評定參數還有輪廓的均方根（gēn） 偏差。

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山西鍛件廠的餘熱利用有什麽意義？

機械零件大量采用碳素（sù）結構鋼（gāng）和低合金結構鋼，其鍛（duàn）件（jiàn）被常用的熱處理工藝為正火、等溫正火、退火和調（diào）質（zhì）。

調質（zhì）能耗：采用連續式電阻爐，淬火溫度840℃~860℃,每kg鍛件實際耗電約為0.6kWh.采用連續式電阻（zǔ）同火爐（lú），回火溫度550℃~650℃,每kg鍛件實際耗電約0.4kWh。

正火能耗：采用連（lián）續（xù）式電阻爐，正火（huǒ）溫度930℃~960℃，每kg鍛件實際耗電為0.5kWh。

等溫正火能耗：采用連續式電阻等溫正火爐，加熱溫（wēn）度為920℃~940℃，快速冷卻，等溫（wēn）溫度600℃~650℃,每kg鍛件實際能耗約為0.8kWh。 

以上數據是統計連續式電（diàn）阻爐全年的（de）實（shí）際平均（jun1）值，例如實際測量連（lián）續式鑄鏈電阻淬火爐24h生（shēng）產的（de）單位（wèi）電耗約0.5kWh/kg,但（dàn）是，由於在全（quán）年生產過程中，故障（zhàng）停爐等各種原（yuán）因反複升溫，其每千克鍛件實際耗電為（wéi）0.6kWh。

以上數據僅供（gòng）參考，因為鍛件熱處理能耗大小由爐型、裝載方式、鋼種和生產方式決定，其中周期加熱爐比連續加熱爐能耗大，例如連續式網帶電阻（zǔ）爐或連續式鑄鏈電阻爐能耗損失（shī）較小，而台車式電阻爐能耗損失就較大。

由以上分析可知（zhī），鍛件在熱處理過程中要（yào）消耗很多能源（yuán），因此國（guó）外工業發達（dá）國家均高（gāo）度重視鍛件的餘熱利用，大量采用鍛件餘熱熱處理工（gōng）藝，國內使用也較多，但尚不普及。

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