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鍛件的切削過程：

鍛鋼件（法蘭、鍛件等產品）金屬產品的切削工藝包括有車（chē）、刨、鑽、銑等不同的類型，但是概（gài）括地看，任何使（shǐ）用刀具從坯件（jiàn）或半成品上（shàng）去除一（yī）定厚度的金屬層，而得到在形狀上及表麵粗糙（cāo）度上（shàng）達到要求的加工工（gōng）藝都是（shì）切削加工。當工（gōng）件與刀具接觸，切削層金屬經過彈性變形、滑移和切離等階段而變為切（qiē）屑的這一過程為（wéi）金屬切削。

崩碎切屑：切削塑性很小的金屬，當工件與刀具接觸（chù）後，就會發（fā）生彈性應力及（jí）應（yīng）變（biàn）。如這種剪應力或張應力達到工（gōng）件金（jīn）屬（shǔ）的斷裂（liè）強度時，工件便會突然（rán）崩去一塊，形成如圖所示的崩碎切削屑。

帶狀切（qiē）屑：當切屑的內應力沒有達到工件金屬的斷裂（liè）強度，它將沿（yán）著前傾而繼續（xù）流動，因此連綿不（bú）斷，形成如圖所示的帶狀切屑。當被切削加工材料的塑性較大或刀具前角較大時（shí），常常會（huì）得到這種切屑。

節（jiē）狀切屑：當鍛件的塑性介於上述兩種情況之間時，便會出現如圖所示的節狀切屑。

不僅被切削加工金屬的塑性可影響屑的類型，而加工條件與屑的類型也有很密切的關係（xì）。在一般情況下，前角愈大，切削速度愈高，切削屑愈薄，切屑（xiè）越有可能由粒狀（甚至崩碎）轉變（biàn）為帶（dài）狀。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公（gōng）司

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模鍛工步包括預（yù）鍛和終鍛工步，其（qí）作用是使經製（zhì）坯的坯（pī）料進行鍛（duàn）造得（dé）到所要求的形狀和尺（chǐ）寸的鍛件，所用的（de）型槽稱為鍛模模膛或（huò）模（mó）鍛型槽，有預鍛和（hé）終（zhōng）鍛兩種。每個鍛件都需要終鍛工步（bù），而預鍛工步可根據具體情況來決（jué）定是否采用。

切斷工步的主要作用是將鍛件從棒料切開分離，當采用一火多件模鍛件時，切斷已鍛好的鍛件，以便能繼續鍛造下一個鍛件或者（zhě）用來切斷毛邊、鉗口等。

選擇（zé）模鍛工（gōng）步的依據是：鍛件的形（xíng）狀特征、設備條（tiáo）件和生產條件、生產批量及其工（gōng）人的操作技術水平等。考慮模鍛工步時常考慮問題主（zhǔ）要有：有無近似鍛件的模（mó）鍛先例可以借鑒（jiàn），有無使用更少的工步來完成模鍛，是否采用預鍛，怎樣減少廢料損失，如何（hé）操作（zuò）方便，能（néng）否在製坯過程減少調頭次數，能否（fǒu）采用多件鍛（duàn）造等問題（tí）。

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大型（xíng）活塞杆鍛件鍛造成型方法：

活塞杆的實際化學（xué）成分不僅滿足驗（yàn）收要求，且P、S等雜質（zhì）元素（sù）、影響力學（xué）性能的C、Cr、Ni等元素均得到（dào）了有效控製，為項目研製成功奠定了基礎。力學性能、金相檢驗、超聲檢測均滿足技術要求，硬度較（jiào）均勻（yún），而由於中間凸台處取樣位置靠近表麵,因此（cǐ）結果較（jiào）端頭位置略高。鍛造時采用上下漏盤局部鐓粗中間凸台並在熱處理（lǐ）前（qián）將內孔（kǒng）加工出來的製造（zào）方法合理可（kě）行,可以使中間凸台（tái）部分（fèn）鍛造（zào）比達到4.3，並（bìng）且可保證大截麵產品獲得較高的晶粒（lì）度。

活（huó）塞杆凸台用上（shàng）、下漏盤鐓鍛成型的方案，解決了中間凸台難以鍛透的難題，這是活塞杆中間凸台處力學性能、晶粒度合格的關鍵。活塞杆熱處理（lǐ）前將內孔加工出來,並采用空-水-油的冷卻方式是合理可行的。其增加了熱處理時（shí）淬火介質（zhì）與產品的接觸麵積，保（bǎo）證了（le）淬火後力（lì）學性能一次合格（gé）。

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