公司主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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鍛件的（de）下料：直徑>40mm的棒料多（duō）用圓盤鋸切割，小直徑棒材可用砂輪切割。當要求較高時可用車床下料。馬氏體原材料表麵若（ruò）有劃痕等缺陷，需用車（chē）床剝皮或用無心磨磨去。

鍛件的加熱：鍛前加熱（rè）可以用電（diàn）爐，也可以用火焰爐。生產中多用火焰爐。對於奧氏體不鏽鋼，爐氣應保持中性或微氧化性，以免產生滲碳造成晶間腐蝕；對於馬氏體（tǐ）不鏽鋼，不可以采用過分氧化氣氛，以免引起嚴重脫（tuō）碳。

在700~800℃以下（xià），不鏽鋼的熱（rè）導率比較小，因此不鏽鋼鍛件鍛造需要的加熱時間較長。鐵素體不鏽鋼加（jiā）熱到高溫時晶粒長大傾向嚴重，造（zào）成較大脆性，馬氏體不鏽鋼（gāng）在高溫下氧化、脫碳特別嚴重，它（tā）們都（dōu）要求盡量縮短在高溫（wēn）下的加熱時間。所以這兩（liǎng）類鋼，以及（jí）直徑或厚度超過100mm的奧氏體不鏽鋼（gāng），一般采用兩階段加熱：先（xiān）緩慢（màn）加熱到850℃，然後快（kuài）速加熱（rè）到始鍛溫度。

對於直接投入高溫爐中加（jiā）熱的毛坯，從入爐算起，加熱時間按2mm/min計算（suàn）；對於分成兩（liǎng）段加（jiā）熱的毛坯，預熱階段時間（jiān）按2mm/min計算，後一階段加熱時間按（àn）3mm/min計算。

對於精密鍛件或小餘量的重要鍛件，加熱前應在毛坯表麵塗一層玻璃潤滑劑，然後再（zài）加熱。玻（bō）璃潤滑劑的配置一般按57%的玻璃、3%的黏土和40%的水。含鎳量（liàng）較高的（de）不鏽鋼必須采用不含硫的燃料加（jiā）熱（rè），因硫滲入鋼中與鎳形成低熔點硫化物及（jí）共晶體分布在晶界上，高溫鍛造時會產生晶間裂紋。

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視（shì）頻作者（zhě）：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭（lán）加工（gōng）有限公司

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鍛件原材料的（de）計算方法：

關於（yú）鍛件原材料的計算方法有直接計算法和算料盤計算法。

直接計算法是（shì）根（gēn）據鋼板的厚度和麵積、各（gè）種型鋼的截麵尺寸和長度，直接計算出原材料的質量。

算料盤計算法。圓、方鋼質量（liàng）計算規則。若需算出每一種圓（方）鋼的質量時，應將方圓部的圓（方）的標線和已知（zhī）直徑的數字對準，再（zài）看物體的（de）長度數字。相對應的數字就是質量。

鍛件廠關於扁（biǎn）鋼質量（liàng）計算（suàn）規則。計（jì）算扁鋼（橫（héng）截麵為矩形）的質量時，應將（jiāng）扁（biǎn）鐵部寬與厚的數字相對，再看物體的長度數字，相對應的數字就是質量。鋼球質量計算規則（zé）。把球的標線，對在直徑數（shù）字上（shàng），再看直徑數字相對的數字就是球的質量。六角鋼質量計算規則。先計算內切圓料的質量，再加上角的（de）質量。即先算出內切圓料質量後，把“6角”對在標準（zhǔn）線上，再從（cóng）查出已計算（suàn）出的值，在上與（yǔ）此對應的數就是（shì）加角後的質量。八角（jiǎo）鋼質量計算規（guī）則。與六角相同，加（jiā）角時把“角（jiǎo）”對在標準線上（shàng）即可。

算料盤上的乘（chéng）、除法運算規則。先在找被乘數並對準標準數（shù），再在找出乘數，乘數對著的數就是積；先在（zài）找被除（chú）數，再在找出除數並（bìng）對準被除數，標準數對著的數就是商。

計算出鍛件的體積或質量，再考慮工藝餘料（liào）及燒損量的大小，由此（cǐ）選定使用（yòng）坯料的規格。然後，根據“體積不變定律”的基本公式，計算出下料長度。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

軸承的使用壽（shòu）命對用戶來說至關重要,而鍛造（zào）過程的各個環節直接影響著軸承的質量。軸（zhóu）承鋼的加（jiā）熱（rè）溫度（dù），始鍛溫（wēn）度、終鍛溫度（dù）、以及降溫速度等對（duì）軸承的質量有著很大的關係。 軸承鋼鍛件在鍛造（zào）之後尤（yóu）其是終端溫度（dù）超過850℃,要求必須快速冷（lěng）卻,在冷卻過程中,如果冷卻速度不當會產生鍛件開裂、網狀碳（tàn）化物等缺陷（xiàn），嚴重降低鋼的機械性能，影響軸承的使用（yòng）壽命，輕則返工處理,重則整批報廢並且有可能產生（shēng）人身安全，造成重大的經濟損失。

目前存在（zài）的問題

我廠傳統的降（jiàng）溫方式，雖然滿（mǎn）足工藝要求，但是由於有些鍛件終鍛溫度在900℃左右， 鍛件經過傳送帶後（hòu）堆積在料筐中，再加上噴嘴的（de）方向是固定不變,造成鍛件不能的進行降溫並且降溫速度慢，整個鍛件上下（xià）部位的溫度有溫差,後（hòu）加工的（de）鍛（duàn）件由於溫度較髙，會把熱（rè）量傳給之前已經降溫的鍛件，這樣重複的升溫降溫對鍛件的質量極其不利（lì），沒有有（yǒu）效的控製手段，容易（yì）形成大的網狀碳化物，因此需要（yào）進行改造。

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