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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過程減少氧化的措（cuò）施有：在保證（zhèng）鍛件質量的前提下，盡（jìn）量采用快速加熱，縮短加熱時間，尤其是縮短（duǎn）高溫下停留的時間；在燃料完全燃燒的（de）條件（jiàn）下，盡可能（néng）減（jiǎn）少空氣過剩（shèng）量，以免爐內剩餘氧氣過多，注意減少燃料中的水分；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸入；采用少無氧化加熱（rè）方法（fǎ）。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還（hái）原性爐氣和中性爐氣。爐氣（qì）性質決定於燃料燃燒（shāo）時的（de）空氣供給在強氧化性爐氣中，爐氣可能完全由氧化性氣體（tǐ），這（zhè）將使金屬產（chǎn）生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不（bú）氧（yǎng）化或很少（shǎo）氧化。普通電阻爐在空氣介質中加（jiā）熱，屬於氧化（huà）性爐氣。

加熱溫度是影響金屬氧化速度主要的因素。溫度越高（gāo），金屬和氣體原子擴散速度越大（dà），則氧化越劇烈，生成的氧化皮越厚。實際（jì）觀察表明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄的一層（céng）氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開（kāi）始有顯著氧（yǎng）化，並生成氧化皮，超過850-900℃，鋼（gāng）的氧化速度急劇（jù）升高，氧化會急劇增加，坯料的（de）氧化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的（de）加熱時間越長，氧的（de）擴散坩越大，形成的氧化皮越厚。特別是加熱到高溫階段，加（jiā）熱時間的（de）影響更加顯著。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件鍛造廠熱處理就是將鍛件加熱至一定溫度，保溫一段時（shí）間，然後采取不（bú）同冷卻速度以獲得不同組織結構的工藝方法，熱處理僅改變（biàn）鍛件（jiàn）的內（nèi）部組織（zhī），不改變鍛件的形狀。熱處理節能增（zēng）效的方法就是在保證內在性能的前提下，通過改變加熱溫度（dù）、保溫時間、冷卻方式等參數（shù）來（lái）縮短生產周期，節能降耗。

隨著鍛件的應用廣泛，熱處（chù）理調質以及滲碳淬火是常用的兩種熱（rè）處理工藝方法（fǎ）。熱處理是提高各類鍛件強度以及韌性（xìng）的關鍵工序，生產製造（zào）中需要大量的能源來改善鍛件（jiàn）表麵（miàn）以及內部的組織（zhī）結構，以獲取所需要的使（shǐ）用（yòng）性能。由於眾多原因，國內鍛件鍛造廠熱處理整體生產效率相（xiàng）對低下（xià），良性發展就必須走可持續發展，鍛件鍛造廠熱處（chù）理中，降低能耗，實現節能增效是必行之（zhī）路。

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軸類鍛件的結（jié）構與類型介紹

軸鍛件的結構取決於載荷條件、軸上零件的布置和固（gù）定、軸承的類型和尺（chǐ）寸（cùn）、軸坯、製造和裝配工（gōng）藝以及安裝和運輸（shū）條件。在設計軸的結構時，應注（zhù）意盡量減少應力集中（zhōng），使受力合理，具有良好的可製（zhì）造性，使零件在軸上的定位可靠，便於拆裝。對於要求（qiú）高剛度的軸，結構（gòu）也應考慮減少軸變形。一般而言（yán），軸鍛件的結構在端部中小型。

根據軸承受的不同載荷，可將軸（zhóu）分為以下（xià）三類。

（1） 隻有在心軸工作時才承受彎曲作用的軸稱（chēng）為（wéi）心軸。心軸有兩種（zhǒng）類型：固定心軸和旋轉心軸。皮帶（dài）輪軸是一個固定心軸，即當皮帶輪（lún）旋轉時，其軸是固定的。列車輪軸為旋轉心軸，即輪軸與車輪通過過盈配合固定在一起，輪軸與車輪一（yī）起旋轉。

（2） 隻有在驅動軸工作時才承受扭轉的軸稱為驅動軸。

（3） 軸在工作時同時承受扭轉和彎曲的軸稱為軸。減速器的輸出軸是軸。

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