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不鏽鋼（gāng）鍛件在鍛造加熱過程減少氧化的措施有：在保（bǎo）證鍛件質量的前提下，盡量采用快速（sù）加熱，縮短加熱時間，尤（yóu）其是縮短高溫下停留的時間；在燃（rán）料完全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過剩量，以免爐內剩餘氧氣過多，注意減少燃料中的水分；爐內應保持不大的正壓力，防止冷空氣的吸入；采用少無氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決（jué）定於燃料燃燒時的空氣供給在強（qiáng）氧化性爐氣中，爐氣可能完全由氧（yǎng）化（huà）性氣體，這將使金屬（shǔ）產（chǎn）生較厚的氧化皮。在還原（yuán）性（xìng）爐氣中，含有足夠量（liàng）的還原性氣（qì）體，如CO、H2等，它（tā）可以使（shǐ）金（jīn）屬不氧（yǎng）化或（huò）很少（shǎo）氧化。普通電阻爐在空氣介質中加熱（rè），屬於氧化性爐氣。

加熱（rè）溫度是影響金屬氧化速度主（zhǔ）要的因素。溫度越高，金（jīn）屬和（hé）氣體原子擴散（sàn）速度越大，則氧化越劇烈，生（shēng）成的氧化皮越厚。實際觀察表（biǎo）明，在200-500℃時，鋼料（liào）表麵僅能（néng）生成很薄的一層（céng）氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有顯著氧化，並生成氧化皮，超（chāo）過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高（gāo），氧化會急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱（rè）時（shí）間越長，氧的擴散（sàn）坩越大，形成的（de）氧（yǎng）化皮越厚。特別是加熱到高（gāo）溫階段，加熱時間的影響更加顯著。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件熱處理工序如何安排？

工序集中：

使每（měi）個工序（xù）中包括盡可能多的工步內（nèi）容，從而使總的工序數目減少；

優點：

1、有利於保證鍛（duàn）件各加工麵之間的位置精度；

2、有利於采用（yòng）機床，可節省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運次數；

3、可減小（xiǎo）生產麵（miàn）積，並有利於管理（lǐ）。

工序分散：

使每個工序的工步內容相對較少，從而使總（zǒng）的工序數目較（jiào）多工序分散優點：每個（gè）工序使用的設備和工藝裝備相對簡單，調整、對刀比較容易，對操作工人技術水平（píng）要求不高。

鍛（duàn）件熱處理工序如何安排?鍛件熱處理工（gōng）序主要經過正火、退火、調質（zhì）、回火（huǒ）等（děng）相關熱處理（lǐ）工藝，可采用機床，可節省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬（bān）運次數（shù）；保證鍛件各加工麵之間的位置精度。

本期內容就跟大（dà）家分享到這裏了，更多關於異型鍛件定製的精彩資訊請繼續關注鉴定师APP免费（men）吧！

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對於鍛（duàn）件的內部缺陷鉴定师APP免费將通過低（dī）倍檢查、斷口檢查（chá）、高倍檢（jiǎn）查的方法來（lái）檢驗鍛（duàn）件是否存在諸如內裂、縮孔、疏鬆、粗晶、白點、樹枝狀結晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環、氧（yǎng）化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對（duì）於（yú）力（lì）學性能主要是檢查常（cháng）溫抗拉強度、塑性、韌性、硬（yìng）度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高（gāo）溫持久強度、持久塑性及高溫蠕變強度等。

由於鍛件製成零件後（hòu），在（zài）使用過程中其受力情況、重要程（chéng）度、工作條件不同，其所用材料和（hé）冶金工（gōng）藝也不同，因此不同的部（bù）位依據上述情況並（bìng）按照本部門的要求將鍛件分出類別，不同的部門，不同的標準對鍛件的分類也是不同（tóng）的。但不管（guǎn）怎麽，對於鍛件質量檢驗（yàn）的整體（tǐ）來說都離不開兩大類檢驗，即外觀質量和內部質量的檢驗，隻不過鍛件（jiàn）的類別不同，其具體（tǐ）的檢驗項目、檢驗數量和檢驗要求不同罷了。例如，有的工業部門將結構鋼（gāng）、不鏽（xiù）鋼、耐熱鋼鍛（duàn）件分成Ⅳ類進行檢驗。

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