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鍛造質量按產生缺陷的（de）工序分類：

鍛造質量問題的評述是一項非常複雜而又牽（qiān）涉麵較（jiào）廣的工作，可以按缺陷產生的原因進行評（píng）述，也可以（yǐ）按缺陷的責（zé）任進（jìn）行評述，還可以按缺陷產生的部位進行描述，因而有必要（yào）對其進行分類。

按產生（shēng）缺陷的（de）工序或鍛件生產過程分類有備（bèi）料過程產生的質量缺陷、鍛造過（guò）程中產生的質量缺陷和熱處理過程中產生的質量缺陷等。

1.由原材料引起的缺陷。①由原材料帶（dài）來的鍛件（jiàn）缺陷：裂紋（wén）、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺陷；②由原材料缺陷在鍛造時引發的縱向或橫向裂紋、夾層等缺陷；③原材料化學成分存在問題。

2.由下料（liào）而產生的缺陷（xiàn）有：端麵粗糙不平、端麵傾（qīng）斜和長（zhǎng）度不足、端（duān）部（bù）裂紋、端部毛刺和夾層等。 

3.由加熱（rè）而造成的缺陷有（yǒu）：開裂（liè）、氧化和脫碳、過熱、過燒（shāo）和加熱不均（jun1）勻等。

4.鍛造中產生的缺陷有：裂紋、折疊、末端（duān）凹陷、尺寸不足及形（xíng）狀不符及表麵缺陷等。

5.鍛後冷（lěng）卻（què）與熱處（chù）理中產生的缺陷有：裂紋與（yǔ）白點、變形、硬度不符或晶粒粗大等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公（gōng）司

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

始鍛溫度的確定

金屬（shǔ）的始鍛溫（wēn）度高，鍛造時金屬的變形抗力小，塑性髙，有利於（yú）鍛造成形，但加（jiā）熱溫度過高，會（huì）引（yǐn）起（qǐ）坯料過分的氧化、脫碳、甚至過熱、過燒（shāo）等缺陷。因此在確定始鍛溫度時，首先必須保證金屬不產生過熱、過燒現象。對於（yú）碳鋼來講，為防止過熱、過燒缺陷，始鍛溫度應比Fe-C平衡相圖的固相線低150〜250℃，隨著碳量增加，鋼的熔點降低，始鍛溫度相應降低。

確定始鍛（duàn）溫度時還（hái）應（yīng）考慮到坯料組（zǔ）織、鍛造方式和變形工藝等因素。如鋼錠為坯料（liào）時，由於鑄態組織比較穩定（dìng），產（chǎn）生過燒的傾向性小，因（yīn）此，鋼錠的始鍛溫度比同鋼種鋼坯和鋼材要髙20〜50℃。采用高速錘鍛（duàn）造時，因為高速變形產生很大的熱效應，會使坯（pī）料溫度升高（gāo），容易引起過燒，所以，其始鍛溫度應比通常始鍛溫度低（dī）約100℃左右。當變形工步（bù）所用的（de）時間短或（huò）變形量不大時，始鍛溫度可是適當降低。

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金屬鍛造溫度（dù）範圍（wéi）怎麽確定？

終鍛溫度的確定

終鍛溫度過高，鍛造停止後，鍛件組織會繼續長大，導致鍛件組織粗（cū）大或析出第二相，嚴重時產生魏氏體（tǐ）組織，降低力學性能。終鍛溫（wēn）度過低，低於再結（jié）晶溫度（dù）時，會導致（zhì）鍛造加工硬（yìng）化嚴重，變形抗力增加，鍛造變形困難，容易引起鍛件開裂。因此，終（zhōng）鍛溫（wēn）度（dù）應稍高於其再結晶溫度50〜100X℃。這樣，既保證坯料在終鍛前仍有足夠的塑性，又可（kě）使鍛件在鍛後獲得較好的組織和性能（néng）。金屬的變形抗力圖常常作為確定終鍛（duàn）溫度的重要依（yī）據之一。

按照上述（shù）原則，碳鋼的終（zhōng）鍛溫（wēn）度約在Fe-C平（píng）衡圖Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體（tǐ）單相區，組織均勻，塑性良好，完（wán）全滿足終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度（dù）可以處於奧氏體和鐵素體的雙相區內，因兩相的（de）塑性均較好，不會給鍛造（zào）帶來困難。高碳鋼的終鍛溫度應處（chù）於奧氏體（tǐ）和滲碳體的雙相區，在（zài）此（cǐ）溫（wēn）度區間鍛造，可借助塑性變形將析出的（de）滲碳體打碎成彌散狀分布，以避免高於Acm線終鍛後在鍛件冷卻過程沿晶界析出網狀碳化物。

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