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大家好本（běn）期小編給大家（jiā）帶來新的（de）內容，希望對大家有所幫助：異型鍛件定製（zhì）

鍛模是如何維修？

鍛模在反複受（shòu）熱和冷卻條（tiáo）件（jiàn）下工作，因而極易產生堆塌、磨損、裂紋和變形。在使用（yòng）過程中一經發現應立即進行維修，否則小（xiǎo）的損壞可能很快發展，甚至造成模具（jù）報廢。

補焊修理。若出（chū）現較大的損壞而（ér）無（wú）法在設備上修理時，應將模具（jù）卸下用補焊打（dǎ）磨或補（bǔ）焊後加工的方法修複。如較大的堆塌、磨損或裂紋等。

1)對較大的堆塌，可打磨去堆（duī）塌的（de）金屬，用模具鋼焊條補焊（hàn），再用砂（shā）輪（lún）打磨修複（fù）。補焊前（qián）鍛模應預熱至400℃左右，打（dǎ）磨修複時可（kě）用樣板控製其形狀和尺寸。

2)對較大的裂紋（wén）和變形，可采用碳弧氣（qì）刨清除裂紋和將損壞變形部位稍加擴寬，然後進行補焊和加工修複（fù）。補焊前先將鍛模預熱至400℃左右，補焊完（wán）後必須進行消除應力處理，一般補焊後（hòu）應（yīng）立即入爐，在（zài）鍛模回火溫度以下保溫（wēn）一段時間後再出爐，用立車（chē）、銑床或電火（huǒ）花加工機床修複。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公（gōng）司

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鍛造鍛件時退火的目的和種類？

球化返火：為使鍛件中碳化物球狀化而（ér）進行的退火工藝。即將鋼（gāng）材加熱到AC1以（yǐ）上（shàng）20~30℃，保溫一（yī）段時間，然後緩慢冷卻，得到在鐵素體的基體上均勻分布著球（qiú）狀（zhuàng）或顆粒狀碳（tàn）化物的組織。

球（qiú）化退火主要適用於共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合（hé）金工具（jù）鋼、軸承（chéng）鋼等。這些鋼經軋製、鍛造後空冷所得組織（zhī）是片層狀珠光體與網狀（zhuàng）滲碳體，這樣的組織硬而脆，不僅難以切削加（jiā）工（gōng），而（ér）且以後淬火過程中也容易變形和（hé）開裂。而（ér）球化退火得（dé）到的（de）是球狀珠光體組織，其中的（de）滲碳（tàn）體呈球形顆粒，彌散分布在鐵素體基體上（shàng）。和片（piàn）狀珠光體相比，不但硬（yìng）度（dù）低，便於切（qiē）削加（jiā）工，而且（qiě）在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易粗大（dà），冷卻時鍛（duàn）件變形和開裂傾向小。另（lìng）外（wài），對於一些需要改善冷塑性變形（如衝壓、冷鐓等）的亞（yà）共析鋼有時也可采用球化退火。

由於球化退火隻是加熱（rè）到略高（gāo）於AC1的溫度，其奧氏體化是“不（bú）完全”的，隻是片狀珠光體轉變成奧氏體，及（jí）少量過剩碳化物溶解。因此，它（tā）不可（kě）能消除網狀碳化物。如（rú）過共析鋼有網狀碳（tàn）化物存在（zài），則必（bì）須（xū）在球化退火前先進行正火，將其消除，這樣才能保（bǎo）證球化退火正常（cháng）進行。

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鍛造鍛件時（shí）常見的低倍（bèi）缺陷有哪些？

鋼經（jīng）熱加工後，在一定溫度範圍冷卻較（jiào）快時，過飽和的（de）原子氫脫溶進入鋼內（nèi）微孔隙中合成為分子氫，形成巨大（dà）壓力，並和冷卻時的熱應力及相變所產生的組織應力（lì）相結合，使鋼材內部產生細小裂紋。這種細小裂紋在鋼材（cái）的縱向斷口上呈圓形（xíng）或橢圓形的銀白點，所以稱作白點。在橫向熱酸浸宏觀試樣上則呈細小裂紋，故也稱作發（fā）裂。

白（bái）點對鋼的機械性能，尤其對塑性和韌性有影響，鍛件原（yuán）材料中出現白點是許多重要用途的合金鋼不允許有的低倍缺陷（xiàn）。白點不是（shì）在所有合金鋼中都（dōu）能發現的，主要是在鉻鎳鋼、鉻（gè）鎳鉬鋼（gāng）、鎳鋼、鉬鋼、錳（měng）鋼等合金結構鋼，和屬於馬氏體、珠光體的軸承鋼和工具鋼中發現。

偏析（xī）是鋼中化學成分及雜質的不均勻分布現象（xiàng），它是鋼在冶煉及其結晶過程中，由於某些因素的影響而形成的一（yī）種常見缺陷。偏析常對鋼的組織和（hé）性能帶來影響，所以對於（yú）偏析（xī）缺陷應采取控製使用（yòng）的辦法，即在鋼材上切取試片經酸（suān）浸蝕後予以評定，並（bìng）按（àn）相應標準（zhǔn）和技術要求進行控製。

在酸浸低倍試片上，各種偏析能清晰地顯示其形態（tài），按其形態常將偏析分為方框偏析、點狀偏析、波紋偏析、枝晶偏析等。鋼材經變形後偏析缺陷的形態（tài）會發生一定的變（biàn）化。

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