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鍛件（jiàn）模具的（de）塗鍍層技術的種（zhǒng）類很（hěn）多,用（yòng）於提高模具壽命的工藝（yì）方法主要有電化學沉積(電鍍)工（gōng）藝（yì）和熱噴塗工藝。

電化學沉積(電鍍)工藝

電化學沉積（jī）工藝（yì）是（shì）用電化學（xué）方法在金屬或非金（jīn）屬工件（jiàn）表麵（miàn）沉積一層或多（duō）層金（jīn）屬鍍層（céng）、合金 鍍層或複合鍍層的技術。通常（cháng）,具有導電能力的工件(模具模膛)放置在電解質（zhì）中，接陰極，在外 加電流作用下，溶液中的金屬離子或Cr離子在工件(陰極)表麵發生還原反應，使金屬沉（chén）積（jī）在工 件(模具模膛)表麵。這（zhè）一過程又叫電沉（chén）積，俗稱電鍍。

電鍍作為表麵強化技術（shù）在模具上的應用 首（shǒu）推（tuī）鍍餡層，它具有耐磨、減（jiǎn）磨、耐熱、耐腐蝕和低摩擦係數等優點。鍍（dù）硬餡層既（jì）可以作為模具的 耐磨層，又可以用於模具修複。由於電（diàn）鍍（dù）層與模具鋼的線膨脹係數差異較大和與基體金屬結合（hé） 力的限製,不能用於急冷、急熱的熱作模具（jù），一般可用於受力較小的冷作模具。此外，電刷鍍（dù）Co- N、C。- Mo鍍層、化學鍍Ni-P鍍層、Ni-SiC、Ni-B彌散鍍層，用於模具表麵都有提高模具（jù）壽命的作用。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司（sī）

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軸（zhóu）鍛件的標準要求有標準件，也有非標準件之分，但（dàn）軸鍛件的技術要求（qiú）可總結為以下幾點要求：

1、軸鍛（duàn）件餘量尺寸要符合標準。

2、軸鍛件在鍛造中要保證（zhèng）一定的鍛造比，不得用尺寸近似的圓鋼鍛打。

3、不得用鋼坯鍛打。

4、軸鍛件的材質（zhì）要與零件的材質（zhì）一至，化學成份要符合標準。並出具材質單。

5、要保證正常的鍛打溫度，不能低溫鍛打或過燒。

6、軸鍛（duàn）件外形要整齊、均勻，不允許有疊皮、斷裂等鍛造缺陷。

7、軸鍛件粗車後要做超（chāo）聲波探傷，齒輪類不得超過φ3當量，其它不得超過φ4當量。以探傷報告為準。

上述內容，希望能給大家帶來幫助，如果還有其他問題，可以（yǐ）致（zhì）電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑解惑。

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以下內容由本公司為您提供，今天鉴定师APP免费來分享（xiǎng）筒類鍛件定製的（de）內容，希望對大家有所幫助：

鍛造鍛件時熱傳遞的基礎知識

一、傳導傳熱 

熱量直接由物體的（de）一部（bù）分傳至另一（yī）部分，或由一物體直接傳至與其（qí）接觸的另一物體，而物體的質（zhì）點沒有（yǒu）移動（dòng）（指宏觀的物（wù）質移動）的傳熱現象（xiàng），稱為傳導（dǎo）傳熱。例如，熱處理爐中的熱量由爐牆（qiáng）內表麵（miàn）直（zhí）接（jiē）通過（guò）爐牆傳至爐牆外表麵；工件在爐底板上加熱，爐底板的熱量直接傳給工件而將工件（jiàn）加熱。在這種傳熱方式中，爐（lú）牆、爐底板和工件的質（zhì）點並沒有移動（dòng），僅熱量發生了轉移，成於傳導傳熱。 傳導傳熱方式（shì）在固體、液體和氣體中都存在，尤其在固體中明顯,而流（liú）體(液體或氣體）的傳導能力（lì）一（yī）般較弱，有的常（cháng）忽略不計。

二、對流傳熱（rè）

流體中不同部分的相對（duì）位移，使不同（tóng）部分的質點相互混合，或者流體質點與固體表（biǎo）麵碰撞而（ér）進行的熱交換現象，稱為對流傳熱。對流傳熱（rè）隻有在流體運動（dòng）時才能發生。鹽浴爐中利用電磁（cí）力使熔（róng）融鹽液與（yǔ）工件相對流動、在回（huí）火爐（lú）中熱風循環流經（jīng）鍛件表麵時的（de）傳熱過程都是（shì）對流傳熱。

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