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鍛鋼（gāng）件切削過程實際上（shàng）是切屑形成（chéng）過程。比較（jiào）典型的切削過程是：被切削金屬受到刀具擠（jǐ）壓（yā）而產（chǎn）生彈性變（biàn）形。隨著刀具的切人，應（yīng）力、應變逐（zhú）漸加大。當剪應（yīng）力達到材（cái）料的屈服強度時，開始（shǐ）產生塑性變形滑移。刀具再繼續切人，當（dāng）剪應力達到材料的抗拉強度時，金屬層經過剪切滑移後被擠裂而形成切屑。實（shí）際上（shàng），由於加工材料等條件不（bú）同（tóng），切削過程的這三（sān）個階段並不完全顯示出來。例如，加工（gōng）鍛件脆性材料時，被切層在彈性變形後很（hěn）快形成切屑離開母（mǔ）材，而加（jiā）工塑性好的鋼材滑移階段特別明（míng）顯。由於切屑形成的過（guò）程不同，切（qiē）屑（xiè）的形狀也不一樣。

切削熱（rè），切削和摩擦相似，切削（xuē）是表麵層切削現象，而摩擦是極薄的表麵現象，切削熱主要（yào）包括來源（yuán）於彈性、塑性變形所產生的熱以及摩擦（cā）所產生的熱。

切削（xuē）液，切削液（yè）的（de）功能，一方麵可以減少摩擦，另（lìng）一方麵可（kě）以起到冷卻作用。此外，還有降低金屬強度的（de）作（zuò）用。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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胎模鍛造是在自由（yóu）鍛設備上進行的，不需要模鍛設備，所用鍛模也較簡單，生產率較高，鍛件質量較好，能節省金屬，降低成本。但一般胎模鍛造時，上、下模要（yào）人工搬動，勞動強（qiáng）度大，影響生產率進一步提高，故在中、小批生產小型鍛（duàn）件時得到廣泛（fàn）應用。

在絕大多數實際的閉模鍛造操作中，鍛件材料的溫度要比模具高一些。應變對屈服應力的（de）影響是微不足道的，但是對變形速度的影（yǐng）響卻變得（dé）越來越重要。因此，絕大（dà）多數金屬在再（zài）結晶（jīng）溫度以上進（jìn）行熱鍛時，屈服應力對於變形速（sù）度的依賴程度很明（míng）顯因不同的金屬和合金而有所不同。在室溫下，絕（jué）大多數金屬的變形速度對屈服應力（lì）的影響是十（shí）分微小的。

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鍛件的去氫退火（huǒ）：

鍛件的鍛後熱處理鍛造成形後，隨即進行的熱處理稱之為鍛後熱處理。鍛件的鍛後熱（rè）處理其目的主要是為（wéi）了去應力、重結（jié）晶細化晶粒（lì），並同時去氫（qīng）。

重結晶處理（lǐ）大型（xíng）鍛件（jiàn）經過多次重結（jié）晶處理，使晶粒（lì）細化，組織改善，性能得到（dào）提高。

去氫退火將鍛件（jiàn）中的氫降低限含氫量以下，並使其分布均勻，以免除白點、氫脆的危險。 

一般冷卻分為兩個階段：400℃以上，由於鋼的塑（sù）性好，內應力不易形成，所以冷卻可快一些；400℃以下，冷速（sù）就（jiù）要放慢。對於合金元素較多、性能要求較高的鍛件（jiàn），鍛後要求進（jìn）行（háng）一次甚至多次重結晶熱處理，以便改善鍛件的組織和性能。

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