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鍛件（jiàn）的冷卻方式如何選擇？

應根據鍛件材料、鍛件（jiàn）形狀和大小以及采用的加熱方式和淬硬（yìng）深（shēn）度等因（yīn）素綜合考慮確定。噴射冷卻和流水式冷卻等快速冷卻方法，具有方便和經濟效（xiào）果好等優點，被廣泛采用。常用的冷卻方法，形狀簡單的低合（hé）金鋼、碳鋼鍛件，通常采用噴水冷卻（què）；一些高合金冷軋輥等，雖然是采用9Cr2Mo等（děng）高合金鋼，但為了得到高硬度深層硬化層，也（yě）常（cháng）采用噴水或流水冷卻（què）。合金鋼鍛件，或形狀（zhuàng）複雜的碳鋼鍛件，可采用乳化液淬火介質，也可采用聚乙烯醇（chún）水溶（róng）液等進行噴射冷卻。形狀複雜的高合金鋼鍛件采有浸油冷卻或噴射壓縮空（kōng）氣。

噴射聚乙烯醇（chún）水溶液在大型鍛件感應淬火應用很廣泛。在淬火機（jī）床旁設一（yī）水液（yè）池，將（jiāng）百（bǎi）分比混合好的聚乙烯醇水溶（róng）液存放在池內，用一水泵打出來（lái）作噴射淬火用（yòng），淬火流下來（lái）的溶液回（huí）流到池內，但（dàn）必須要經過濾後入池，在冬天，溶液池內可插入加熱（rè）器控製溶液溫度在15-25℃之間。

為了減少變形，對於大型鍛件可進行埋油感應加熱淬火，目前已成功地（dì）在大型齒輪和大型齒輪軸上采（cǎi）用（yòng）埋油中頻淬火，即將鍛件和感應器一（yī）起置於油中進行感應加熱，待加熱（rè）到溫度後關閉電源周圍的（de）油就埋住鍛件很快冷卻。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸承鍛件冷卻（què）不當對鍛件有什麽影響？

裝置設計

根據工（gōng）藝要求（qiú），高碳鉻軸承鋼（gāng）當停鍛溫度髙於850℃時,其冷卻速度不得低於50℃/min，冷卻速度不應大於250℃/min,鍛件成型後立刻放到去除網狀碳化物傳送帶上,水流被風機細化再被傳送帶上的熱鍛件霧化，然後風帶走熱量，並且（qiě）還不會形成積（jī）水。風機的風速和水流（liú）量可以人工控（kòng）製，根據鍛件的大小以（yǐ）及工藝的要求進行（háng）調整。從傳送帶出來的（de）鍛件溫度滿足工藝的要（yào）求。當冷卻到750℃時，鋼內部的組織變化已全部（bù）完成,此時應當（dāng）改為堆卻冷卻。使冷卻速度降低，以便（biàn）消除高溫快（kuài）冷階段造成的內應力。

通過對鍛件冷卻降溫方式的研究，降低了鍛件網狀碳化物出（chū）現率和鍛件的返修率，提高了鍛件質量且減少了很（hěn）大的一筆費用。

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自由鍛件圖怎麽製訂與繪製？

鍛件公差

鍛造生產中，由於各種因素的影響，如（rú）終鍛溫度的差異（yì）鍛壓設（shè）備、工具的精度和工人操作技術水平的差異，鍛件實（shí）際尺（chǐ）寸（cùn）不可能達到（dào）公稱尺寸（cùn），允許（xǔ）有一定的偏差，這種偏差稱（chēng）作鍛造公（gōng）差。鍛件尺寸大於其公稱尺（chǐ）寸的部分（fèn）稱（chēng）為上偏差（正偏差）。小於其（qí）公稱尺寸（cùn）的部分稱為（wéi）下偏差（負偏差（chà））。鍛件上各部位不論（lùn）是否機械（xiè）加工（gōng），都應注明鍛造公差。通常鍛造公差約為餘量41~31。

鍛件的餘量和公差具體數值（zhí）可（kě）查閱有關手冊，或按工廠標準確定。

鍛造餘塊

為了簡化鍛件（jiàn）外形或根據鍛造工藝需要，零（líng）件上較小的孔、狹窄的（de）凹槽、直徑差較小而長度不大的台階等難於鍛造的地方，通（tōng）常填滿金屬，這部（bù）分附加的金屬叫做鍛造餘塊。

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