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鍛造廠下料方式有哪些？

鍛件廠在鍛造生產前（qián）要對鋼材原料進行加熱，要將原材料（liào）切割成大小（xiǎo）合理的長度，稱之為下料。通常用自由鍛方法開坯，然後將原材料（鋼錠、鋼坯）兩鍛切除，並按（àn）一定尺寸（cùn）將坯料分割下來用於加熱。鍛造廠有多種（zhǒng）不同下料方式，如砂輪片切割法、折斷法、電火花切割等不同下料方式，不同下料方式有著不同的優缺點，鉴定师APP免费應該根（gēn）據鍛件特性選擇合適的下（xià）料方式。

一、砂輪片（piàn）切（qiē）割法

適用於切割小截麵棒料、管料的異形截麵材料，以及其他下料方法難於切割（gē）的（de）金屬，如（rú）高溫合（hé）金GH33、GH37等。優點是設備簡單，操作方便，下料長度準確，端（duān）麵質量較好，生產率高於鋸片小料而低於剪切個冷折下料（liào），擔砂輪（lún）片耗（hào）量大，且（qiě）易碎，噪聲大。

二、折斷法

（又叫冷折（shé）法）其工作原:現（xiàn）在待折斷處開一小缺口，在壓力F所用下，在缺口處產生應力集中使坯料折斷（duàn）。原因是（shì）當（dāng）毛坯內的平均應力達（dá）到屈服極，缺口處的局（jú）部應力早（zǎo）已超過強度極限，所（suǒ）以毛坯來不（bú）及（jí）塑形變形就已斷裂。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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在鍛件的生產過程中，鍛（duàn）造加工是一個重要的塑性變（biàn）形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺（quē）陷通常有以下幾（jǐ）種：

裂紋（wén）

裂紋通常是由鍛造過程中較大的拉應力、剪應力或附加拉應力引起的。鍛（duàn）造裂紋發生的部位通常是坯料應（yīng）力大、厚度薄（báo）的部位。如果坯料表麵和內部存在微裂紋（wén），或坯料中存在結構缺陷，或由於熱加工溫度不適當而導致材料塑性降低，或變形速（sù）度過快，變形程度過大，材（cái）料塑（sù）性指（zhǐ）數超過，則（zé）粗加工，在拉拔、衝孔、鉸孔、彎（wān）曲和擠壓等過（guò）程中可能出現裂紋。

開裂

裂紋是鍛（duàn）件表（biǎo）麵的淺龜裂。鍛造（zào）成形（xíng）中受拉伸應力影響的表麵（例如（rú），填充不足的突出零件或彎（wān）曲零件）容易出現此類缺陷。導（dǎo）致裂紋的內部因素可能多種多樣：①原材料中含有（yǒu）過（guò）多的易熔（róng）元素，如銅和錫。② 高溫長時間加熱（rè）時，鋼材表麵會有銅沉澱，表（biǎo）麵晶粒粗大（dà），脫碳，或反複加熱後的表（biǎo）麵。③燃料硫含（hán）量過高，鋼材表麵有硫滲（shèn）入。

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大家好本期小編給大家帶來新的內容，希望對（duì）大（dà）家有所幫助：鍛件加工

在鍛件（jiàn）的生產過程中，鍛（duàn）造加工是一個重要的塑性變形（xíng）過程，因此鍛造工（gōng）藝不當引起的缺陷通常有以下幾種：

閃光裂紋

飛邊裂（liè）紋是（shì）模鍛和修（xiū）邊過程（chéng）中分型麵產（chǎn）生的（de）裂紋。閃光裂紋的原因可能是：①在模（mó）鍛操作中，由於沉重的打（dǎ）擊，金屬強烈（liè）流動，產生穿透肋的現象。②鎂合金模鍛件切（qiē）邊溫度過低；銅合金模鍛件的切邊溫度過高。

分型麵裂紋

分型麵裂紋是（shì）指沿鍛件分型麵的（de）裂紋。原材料中含有（yǒu）大量非金屬夾雜物，它們在模鍛過程中流動並集中到分型麵，或模鍛過程中（zhōng）擠壓飛邊後收縮管的殘餘物經（jīng）常形成（chéng）分型麵裂紋。

折疊

褶皺是在金屬變形過程中被氧化的表（biǎo）麵金屬熔化而（ér）形成的。它可以由兩個（或多（duō）個）金屬對流匯合而成（chéng）；它也可以由金屬的快速大流量形成，使相鄰（lín）零件的表麵金屬流動，並使兩者（zhě）會聚；它也可以通過變形形成，金屬通過彎曲（qǔ）和回（huí）流形成；它也可以通過（guò）部（bù）分金屬的部分變形和被壓入金屬的另一部分而形成。折疊與原（yuán）材料和毛坯的形（xíng）狀、模具的設計、成形工藝（yì）的安排、潤滑和鍛造的實際操作等有（yǒu）關。折疊不僅減少了零件的承載麵積但由於此（cǐ）處的應力集中，零件也經常成為（wéi）疲勞源。

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