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鍛件常用的冷卻方法：

鍛件的冷卻（què）是指鍛件從終鍛溫度（dù）至室溫（wēn）的冷卻。冷卻方式選擇不（bú）當，可（kě）能由於應力過大產生（shēng）裂紋、網狀碳化物和白點而影響產（chǎn）品質量（liàng），甚至使鍛件報廢（fèi）。所以鉴定师APP免费對待不同的鍛件要選擇相應（yīng）的（de）冷卻方法，接下來是鍛件（jiàn）的幾種冷卻方法。

噴霧冷卻。利用風（fēng）機的（de）風把從水管流出的水霧化後吹到鍛件上（shàng）進行冷卻。

風冷。鍛件用吹風冷卻（què）。

空冷。鍛件均勻地擺（bǎi）在地麵（miàn）上在靜止的空氣中冷卻。注意不要放在潮濕的地上或金屬板上，也不要放在有穿堂風的地方，以防止鍛件局部冷卻過快（kuài）引起缺陷。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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金屬鍛造溫度範圍怎（zěn）麽確定？

大部分合金結構鋼和工具鋼，因合金元素（sù）含量少，對（duì）鐵碳相圖形式並無明顯影響（xiǎng），也可參照Fe-C相圖來初步確定鍛造溫度範圍。對（duì）於鋁合金、鈦合金、銅合金、不鏽鋼及高溫合（hé）金等，需要（yào）綜合應用各種方法，才（cái）能確定合理的鍛造溫度範圍。

終鍛溫度也要根據鍛件的具體情況（kuàng）來調整（zhěng），鋼錠鍛造，在未完全熱透之前，塑性（xìng）較低，其終鍛溫度要比鍛（duàn）坯的終鍛溫度高（gāo）30〜50℃。對於無固態相變的合金，組織不能通過熱處理的方法進行細化，隻有依靠鍛造來控製晶粒度，為使鍛件獲得細小晶（jīng）粒，這類合金的終鍛溫度一般偏低。對於利用鍛造（zào）餘熱進行熱處理的鍛件（jiàn），終鍛溫度應滿足熱處理溫度（dù）的要（yào）求。精整（zhěng）工步的終（zhōng）鍛溫度，-般允許比規定值低50〜80℃。通過長期生產（chǎn）試驗和大量（liàng）的工作，現有金屬材料的鍛造溫度範圍大部分已經（jīng）確定，可從有關手冊中査（chá）得。

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的（de）原因？

裂紋是因鍛造變形溫度不當而引起的高溫鍛裂和低溫鍛裂，在（zài）不鏽鋼鍛件上表現為表麵裂（liè）紋、內部裂紋和毛邊裂紋3種。

毛邊裂紋在錘上（shàng）模鍛鋁合金（jīn）時（shí）經常出現，通常在毛邊切除時沿分模線(見分模麵)裂開（kāi）。這是由於鍛造溫度過高（gāo）或者鍛造過程中（zhōng）快速連續打擊時，已充滿模槽的多餘金屬在毛邊處擠出來，模具表麵與不鏽鋼（gāng）鍛件表麵（miàn）金（jīn）屬之間存在（zài）摩擦，與模具表麵（miàn）緊挨著（zhe）的金屬流動困難處於靜止狀態。真（zhēn）正發生流動的（de）金（jīn）屬距模具表麵有一定的深（shēn）度（dù）。因此，在流動與靜止的金屬之間，由於激烈的相對運動（dòng）而產生大量的熱，使這個範圍內的金屬過熱，再加上多餘的金屬擠壓毛邊槽時，在這個部（bù）位出現很大的剪應力的（de）作用下，毛邊處過熱（rè）部位產生裂紋。此外，還有模具（jù）設計不當、肋的根（gēn）部圓角半徑過小、淬火加熱時過燒等原因也（yě）能造成毛邊裂紋。為防止（zhǐ）這類裂紋的出現要適當降低鍛造溫度和錘（chuí）擊速度，增大圓角半徑，減小剪切應（yīng）力等。 

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