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鍛造質量按產生缺陷的（de）工序分類（lèi）：

鍛造質量（liàng）問（wèn）題的評述是一項（xiàng）非常複雜而又牽涉麵較廣的（de）工作，可以（yǐ）按缺陷產生（shēng）的（de）原因進行評述，也可以按缺陷的責任進行評述，還可以按缺陷（xiàn）產生的部位（wèi）進行描述，因而有必要對其進行分類。

按產生缺陷的工序（xù）或鍛件（jiàn）生產過程分類有備料過程產生的質量缺陷、鍛造過（guò）程中產生的質量缺陷和熱處理過程中產生的質量缺陷等。

1.由原材料引起的缺陷。①由原材（cái）料帶來的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤（bā）、氣（qì）泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺陷；②由原材料缺陷在鍛造時引發的縱向或橫向裂紋、夾層等缺陷；③原材料化學成分存在（zài）問題。

2.由下料而產生的缺陷有：端麵粗糙不平、端麵傾斜（xié）和長度不足、端部（bù）裂紋（wén）、端部毛刺和（hé）夾層等。 

3.由加熱而造成的缺陷（xiàn）有：開裂、氧化和脫碳（tàn）、過熱、過燒和加熱不均勻等。

4.鍛（duàn）造中產生的（de）缺陷有：裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不（bú）足及形（xíng）狀不符及表麵缺陷等。

5.鍛後冷卻與熱（rè）處（chù）理中產生的缺陷有：裂（liè）紋與白點、變形、硬度不符或晶粒粗大等。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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軸（zhóu）承鍛件（jiàn）冷卻不當對鍛件有什麽（me）影響？

軸承的使用壽命對用（yòng）戶來說至關（guān）重要,而鍛造過程（chéng）的各個環節直接影（yǐng）響著軸承的質量。軸承（chéng）鋼的加（jiā）熱（rè）溫度，始（shǐ）鍛溫度、終鍛溫度、以及降溫速度等對軸承的質量有著很大的關係。 軸（zhóu）承鋼鍛件在鍛造之（zhī）後尤其是終端溫度超過850℃,要求必須快速冷卻,在冷卻過程中,如果冷卻速度不當會產生鍛件開裂、網狀（zhuàng）碳化物等缺陷，嚴重降低鋼的機械性能，影響軸承的使用壽命，輕則返工處理,重則整批報廢並且有可能產生人（rén）身安全，造成（chéng）重大（dà）的經濟損失。

目前（qián）存（cún）在的問題

我（wǒ）廠傳統的降溫方式，雖然滿足工藝要求，但是由於有些鍛件終鍛溫度在900℃左右， 鍛件經過傳送帶後堆積在料筐中，再加上噴嘴的方向是固定不變,造成鍛（duàn）件不能的進行降溫並且降溫速度慢，整（zhěng）個（gè）鍛件上下部位的溫度有溫差,後加工的（de）鍛件由於溫度較髙，會把熱量傳給之前已經降溫的鍛件，這樣重（chóng）複的升溫降（jiàng）溫對（duì）鍛（duàn）件的質量極其不利，沒有有效的控（kòng）製手段，容易形成大的網狀碳（tàn）化物，因此需要進行改造。

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金屬鍛造溫度（dù）範圍怎麽確定？

始鍛溫度的確定

金屬的（de）始鍛（duàn）溫度高，鍛造時金屬的變形（xíng）抗力小，塑性髙，有利於鍛（duàn）造成形，但加熱溫度過高，會引起坯料（liào）過分的氧化、脫碳、甚至過熱、過燒等缺陷。因此在確定始鍛溫度時，首先必須保證金屬不產生（shēng）過熱、過燒（shāo）現（xiàn）象。對於碳鋼來講，為（wéi）防止過熱、過燒缺（quē）陷，始鍛溫度應比Fe-C平衡相圖的固相線（xiàn）低150〜250℃，隨著碳量增加，鋼的（de）熔點降低，始（shǐ）鍛溫度相應降低。

確定始鍛溫度時還應考慮到坯料組織、鍛造方式和變形工藝（yì）等因（yīn）素（sù）。如鋼錠為坯料時，由於鑄態組織比（bǐ）較穩定，產（chǎn）生過燒的傾向性小，因此（cǐ），鋼錠的始鍛溫度比同（tóng）鋼種鋼坯和鋼材要髙20〜50℃。采用高（gāo）速錘鍛造時，因為高速變形產生很大的熱效應，會使坯料溫（wēn）度升高，容易引起過燒，所以，其始鍛溫度應比通常始鍛溫度低約100℃左右。當變形工（gōng）步所（suǒ）用（yòng）的時間（jiān）短或變形量不大時，始鍛（duàn）溫度可是適當降低。

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