公司主營：鍛（duàn）件定製加（jiā）工，筒類鍛件，異型鍛（duàn）件（jiàn），不鏽鋼鍛件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件（jiàn），合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標（biāo）件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛件

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鍛件鍛後控溫冷卻方式有哪些？

非調質鋼零件，鍛後冷卻方式直（zhí）接影響（xiǎng）產品性能。在實際試驗過程中，通常（cháng）采用自然空冷、箱內緩冷和（hé）控製冷卻等幾種冷卻方式。比較不同方式（shì）下零件的金相組織和力學性能發現，在自然空冷這種快冷方式冷卻條件下，由於相變前冷卻速度較（jiào）快，表層組織（zhī）中鐵素體數量較少，鐵素體網（wǎng）較細（xì），這對改善零件的高頻（pín）淬火（huǒ）以及力學性能是有益的；但為消除鍛件的內應力，減少零（líng）件（jiàn）加工過程中的變形，冷（lěng）卻速度又不宜太快。所以非調質鋼零（líng）件鍛後較為合理的冷（lěng）卻方式應該是：

1.在相變（biàn）前采用快速冷卻，冷卻速度每分鍾可控製在40℃~80℃，以獲得較（jiào）細（xì）小的鐵素體晶粒。

2.在相變過程和相變（biàn）完成後采用綏慢冷卻，以消除鍛件內（nèi）部的殘（cán）餘應力，同時也可消除或（huò）減少硬度不均，使硬度均勻化（huà），便於冷（lěng）加工，這是非調質鋼（gāng）在鍛造生產過程中，控（kòng）製鍛後冷卻所要達到（dào）的目的和效果。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

鋼經熱（rè）加工後，在一定溫度範圍冷卻較快時，過飽和的原子氫脫溶進入鋼內微孔隙中合成為分子氫，形成巨大壓力（lì），並和冷卻時的熱應力及相變所（suǒ）產生的組織應力相結合，使鋼材內部產生細小裂紋。這種（zhǒng）細小裂紋在鋼材的縱向斷口上呈圓（yuán）形（xíng）或橢圓形的銀白點，所以（yǐ）稱作白點。在橫向熱（rè）酸浸宏觀試樣上（shàng）則呈細小裂紋，故也稱作發裂。

白（bái）點對鋼的機（jī）械性能，尤其對塑性（xìng）和韌（rèn）性有影響，鍛件原材料中出現（xiàn）白點是許多重要用途（tú）的合金鋼不允許有的低倍（bèi）缺陷。白點不是在所有合金鋼中都（dōu）能發（fā）現的，主要（yào）是在鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼、鎳鋼、鉬鋼（gāng）、錳鋼等合金結構鋼，和屬於馬氏（shì）體、珠（zhū）光體的軸承鋼（gāng）和工具鋼中發現。

偏析是鋼中化學成分及雜（zá）質（zhì）的不均（jun1）勻分布現象，它是鋼（gāng）在冶煉及（jí）其（qí）結（jié）晶過程中，由於某些因（yīn）素的影響（xiǎng）而（ér）形成的一（yī）種常見缺陷。偏析常對鋼的組織（zhī）和性能帶來影響，所以對於偏析（xī）缺陷應采取控製使用的辦法，即在鋼材上切取試（shì）片經酸浸蝕後（hòu）予以評定，並按相應標（biāo）準和技術要（yào）求進行控製。

在酸浸低倍試片（piàn）上，各種偏析能（néng）清晰地顯示其形態，按其（qí）形態常將偏析（xī）分為方框偏析、點狀（zhuàng）偏析、波紋偏析、枝晶偏析等。鋼材經變形後偏析缺陷的（de）形（xíng）態會發生一（yī）定的變化（huà）。

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鍛件鍛後冷卻不當（dāng）產生的缺陷通常有以下兩種。

冷卻裂紋：鍛後冷卻（què）過程中，鍛件內部會由於冷卻速度（dù）過快而產生較大的熱應力，也可能由於組織轉變引起較大的組織應力（lì）。如果這些應力超過鍛（duàn）件的強度極限（xiàn），則使鍛件產（chǎn）生（shēng）光滑細長的冷卻裂紋。

網（wǎng）狀碳化物：在鍛（duàn）造合（hé）碳量高的鋼時，如果停鍛溫度高，冷卻速度過慢，則會（huì）造成碳化物沿晶界呈（chéng）網狀析出。例如，軸承鋼（gāng）在870～770℃緩冷，則碳（tàn）化物沿（yán）晶界析出。網狀碳化物在熱處理時易引起淬（cuì）火裂紋。另外，它還使零件的使用性能變壞（huài）。

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