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不鏽鋼鍛件的力（lì）學性能

根據不鏽鋼冷軋鋼和耐熱鋼在熱處理狀態的力學性能數據（jù），可見不鏽鋼熱軋鋼板除個別牌號的伸（shēn）長率和抗拉（lā）強度與不（bú）鏽鋼冷（lěng）軋鋼（gāng）板略有差別外，其餘均相同，不（bú）論不鏽誰板還是耐熱鋼板，奧氏（shì）體型的鋼板的綜合。既有足（zú）夠的強度，又有做好的（de）恕性，同時硬度也不高，這也是它們被（bèi）廣泛采用的原因之一。奧氏體型不鏽倒同大多數金屬材料相似，其抗拉強（qiáng）度、屈繼強度和硬度，隨（suí）著溫度（dù）的降低（dī）而提高；塑性（xìng）測（cè）際著溫度降（jiàng）低而降低。其抗拉強度在15-80X溫度範圍內變化較快，溫度進一步降低時則變化緩慢，而屈服強度的增長是較為均勻的。

更重要的（de）是（shì），隨著溫度的（de）降低，其衝擊製性減少維慢，並不存在腕性轉變溫（wēn）度。所以188型不鏽倒在低（dī）溫（wēn）時能保持足夠的塑性（xìng）和初性，如在溫度（dù）—196℃時，衝擊（jī）吸（xī）收功可達3921，甚至在溫度為一270℃的液氫介（jiè）質（zhì）中仍保持有足（zú）夠的衝擊（jī）值（zhí）；更難能可貴的是（shì）在溫（wēn）度為+273℃的（de）液氫介質中具有阻止應力集中部位發生愉性的能力，因此，這類鋼（gāng）被廣泛應用於製造深冷設備。

但是（shì），為了防止18-8型不鏽鋼焊縫產生熱裂紋，在焊接材料中要添加一些鐵素體形成元素，而鐵（tiě）素體的形成會降低其低溫衝（chōng）擊（jī）韌度，因此，用於低溫工況的18-8型不鏽鋼焊接材料時，要引起足夠的（de）重視。

18-8型不鏽鋼不僅（jǐn）在低溫時具有良好（hǎo）的力學性（xìng）能，而（ér）且在高溫時又（yòu）有（yǒu）較（jiào）高的熱強性，它在900℃的氧化性介質和在700℃的還（hái）原性介質中（zhōng），都能保持（chí）其化學穩定性，所（suǒ）以（yǐ）這種鋼也是常用的耐慈材料。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛件冷成型加（jiā）工常見問題及處理措施（shī）

①因待成型加（jiā）工坯料表麵存在髒（zāng）汙（wū）、劃傷、凹坑、麻點或重皮等缺陷，在冷加（jiā）工成型過程中（zhōng），這些缺陷隨著（zhe）坯料的加工變形而被放大，直（zhí）接導（dǎo）致鍛件髒汙、鏽蝕、模具劃傷、產品局部開（kāi）裂等現象，大大降低（dī）成品率。因此，在成型加工之前，首先要仔細檢（jiǎn）查坯料的表麵狀況，保證其幹淨清潔、無表麵缺陷後，再進行加工生產。

②因成型模具、工（gōng）作平台髒汙，其表麵所黏附的金屬碎屑未（wèi）能及時清除，而導致（zhì）加（jiā）工後工件表麵髒汙、鏽蝕及表麵出現凹坑、劃傷現象。為避免這種現（xiàn）象，要定期對加工（gōng）模具進行修磨和清（qīng）理，保證其工作麵的（de）光潔無（wú）瑕，同時還要保持加工設（shè）備（bèi）及加（jiā）工車間的整潔。

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鍛造鍛件時（shí）加熱（rè）不當會產生什麽缺陷呢？

脫碳：脫碳（tàn）是指金（jīn）屬在高溫（wēn）下表層的碳被氧化（huà），使得表層的含碳量較內部有明顯降低（dī）的現（xiàn）象。脫碳層的深度與鋼（gāng）的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時（shí）間（jiān）有關。采用氧化性氣氛（fēn）加熱易發生脫碳，高碳鋼易脫碳，含矽量多的鋼也易脫碳。脫碳使零件的強度和疲勞性能（néng）下降，磨損抗力減弱。

增碳：經油爐加熱的鍛件，常常在表麵或部分表麵發（fā）生增碳現象。有時增碳層厚（hòu）度達1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達1％（質量（liàng）分數）左（zuǒ）右，局部點含碳量甚至超過2％（質量分數），出現萊氏體組織。這主要是在油爐加熱的情況下，當坯料的位置靠近油爐噴嘴或 者就在兩個噴嘴交叉噴射燃油的區域內時，由於油和空氣混合得不太（tài）好，因而燃燒不完全，結（jié）果在（zài）坯料的（de）表麵形成還（hái）原性的滲碳氣氛，從而產生表麵（miàn）增碳的效果。增碳使鍛件的（de）機（jī）械加工性能變壞。

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