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鍛件淬（cuì）火裂紋防治（zhì）措（cuò）施有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質量影響較大，為了避免淬火裂（liè）紋出現，應該采用合理的熱處理工藝，控製（zhì）加熱速度與（yǔ）冷卻質量，減少加熱缺陷與溫度盈利，避免鍛件中存在（zài）較為嚴重的冶金缺陷與殘餘盈利（lì），淬（cuì）火後應該及時回火。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬度要求高的大（dà）型鍛件（jiàn），鍛（duàn）後要經粗加工，再進行調質（zhì）熱處理或表麵淬火。在鍛件廠熱處理時（shí），由於溫度急劇變化（huà），將產生很大的溫（wēn）度應力（lì）。由於相（xiàng）變還產生組織應力（lì），和鍛件（jiàn）存在的殘餘應力疊加，合成的拉（lā）應力值如果超過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形（xíng）鬆（sōng）弛，將會產生各種形式的開裂（liè）和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中（zhōng）心裂紋，表麵龜裂和表層剝離等。

由於大型鍛件截（jié）麵尺寸（cùn）大（dà），加熱（rè）、冷卻時溫度分布不均勻，相變過程複雜，殘餘（yú）應力大，而且程度不同地存在著各（gè）種宏觀和（hé）微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生與擴展（zhǎn）的過程，往往形成即時的或的開裂破壞，甚至炸裂與自然置裂等，造成鍛件（jiàn）廠的經濟（jì）損失。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件成型技術（shù）有哪（nǎ）些？

鍛件（jiàn）成型技術可通過冷精鍛成型、熱精鍛成型、溫精鍛成型、負荷成型、閉塞鍛造、等（děng）溫鍛造、分流鍛造等不同鍛造成型技術，鍛件（零（líng）件、工件（jiàn））成型（xíng）後，僅需要少量加工或不再加工，就（jiù）可以用作（zuò）機械構件（jiàn）的成型技術。

1、冷精鍛成型

鍛件廠（chǎng）將（jiāng）不加熱的金屬材料直接進行鍛造，主要包括冷擠壓和（hé）冷鐓擠。冷精（jīng）鍛（duàn）成型技術比較適（shì）合多品種小批量生產，主要用來製造（zào）汽車、摩（mó）托車的各種零部件以（yǐ）及一些齒形零件。

2、熱精鍛（duàn）成型

主要是指在再結晶溫度之上的精密（mì）鍛造成型工藝。熱（rè）精鍛成型工藝大多采用閉式（shì）模（mó）鍛，對模具和設（shè）備精度要求較高，鍛造時坯料體（tǐ）積必須嚴格控製，否則模具內（nèi）部易產（chǎn）生較大壓力，故在設計閉（bì）式模鍛模具時，通常運用分流原理來（lái）解決此問題。目前（qián），我國（guó）載重汽（qì）車（chē）所用的直齒錐齒輪大多采用此方法生（shēng）產。

3、溫精鍛成型

是在再結晶溫度以下某個合適的溫度（dù）下（xià）進行的精密鍛造成（chéng）型工藝。但溫鍛的鍛造溫度分（fèn）為較窄、對模具材料力學和模具本身要求高，通常需要采用專門的高精度鍛造設（shè）備。溫（wēn）精鍛工藝一般比較適合（hé）大批量生產（chǎn），鍛造中等屈服強度材料。

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鍛件材質如何選擇？

鍛件材質選擇應根據鍛件（jiàn）材質（zhì）和（hé）料厚，板材卷款選擇、板厚偏差的選擇等方麵,其中鍛件在材質和料厚選擇上，一般應避免選用高牌號材質造成產品性能過剩，增加鍛件采購成本（běn），料厚盡可能大眾化，特殊的（de）料厚（hòu），供應商很難供貨，而且價格也高。

a.材質和料厚（hòu）

在產（chǎn）品設計選（xuǎn）材時，避（bì）免（miǎn）選用高牌（pái）號的材質造成（chéng）產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的（de）前提下，盡量選（xuǎn）擇現有已量產（chǎn）車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為（wéi）後續的采購、庫存管理提供便利。再（zài）用幹淨（jìng）的刷（shuā）子沿著同一個方向均勻地塗油至衝壓件的整個外表麵。把塗完油的衝壓件放在強光下檢驗，建議把衝壓（yā）件豎在車身位（wèi）置（zhì）上。而對於料厚的選擇，除了要（yào）考慮車身成形後的強度、重（chóng）量外，還要注意料厚的大眾化。因為特殊的料厚，供應商（shāng）很難供貨，而且價格（gé）也高。

b.板材卷寬的選擇

在鋼板規格種類中，不管是定尺板還是卷板，同（tóng）種材質、料厚的（de）材料，卷寬不同銷售價格不同。所以，要想降低成本，就要從采購卷（juàn）寬的製定上下功（gōng）夫（fū），在保（bǎo）證材料利用率的前提下盡量選取不加價的卷寬區間。用此法可很容易地發現衝壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。對於卷板，盡量選擇開卷（juàn）成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工（gōng）作（zuò）量，提高工作效率。

c.板厚偏差的選擇

板材的（de）厚（hòu）度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內（nèi），應首先選用下（xià）偏差的板材。如對於定尺板盡（jìn）量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠（chǎng）剪切完成後，不（bú）必（bì）進行二（èr）次剪切，降低剪切（qiē）費用（yòng）。

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